สาเหตุทั่วไปของการรั่วไหลของท่อคืออะไร?

การแนะนำ:ผลกระทบของท่อรั่วและความสำคัญของการป้องกัน

การรั่วไหลของท่อเป็นปัญหาสำคัญในสถานการณ์การส่งผ่านทางอุตสาหกรรม โยธา และพลังงาน ซึ่งไม่เพียงแต่ทำให้เกิดความสูญเสียทางเศรษฐกิจ (เช่น ของเสียจากน้ำ/ก๊าซ การหยุดการผลิต) แต่ยังก่อให้เกิดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยด้วย (เช่น ไฟไหม้ มลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม) สำหรับ Hebei Huayang Steel Pipe Co., Ltd. ซึ่งเป็นผู้ผลิตมืออาชีพของท่อเหล็กเชื่อมความต้านทานไฟฟ้าการระบุสาเหตุทั่วไปของการรั่วไหลถือเป็นสิ่งสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ และช่วยให้ลูกค้าหลีกเลี่ยงความเสี่ยง

ขั้นแรก เราจะชี้แจงผลิตภัณฑ์หลักที่เกี่ยวข้องกับการเชื่อมโยงสาเหตุการรั่วไหลกับคุณลักษณะเฉพาะของท่อท่อ erw คืออะไร- มันเป็นท่อเหล็กเชื่อมความต้านทานไฟฟ้าเกิดจากการหลอมขอบแผ่นเหล็กด้วยความร้อนต้านทาน โดยมีการเชื่อมตามยาวที่เป็นทั้งแกนความแข็งแรงและจุดรั่วที่อาจเกิดขึ้นความหมายท่อ Erwเน้นย้ำถึงประสิทธิภาพและความแม่นยำ แต่การผลิตหรือการใช้งานที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้ความสมบูรณ์ของการเชื่อมลดลง ท่ามกลางท่อเหล็กเชื่อมความต้านทานไฟฟ้า, ท่อเหล็ก hfw(ท่อเชื่อมความถี่สูง โดยที่hfw ความหมายหมายถึงการเชื่อมด้วยกระแสไฟฟ้าความถี่สูง) มีคุณภาพการเชื่อมที่สูงกว่าแต่ยังคงมีความเสี่ยงต่อการรั่วไหลหากไม่ได้รับการจัดการอย่างเหมาะสม บทความนี้จะวิเคราะห์สาเหตุทั่วไปของการรั่วไหลของท่ออย่างเป็นระบบ โดยมีแนวทางปฏิบัติด้านการผลิต ข้อมูลการควบคุมคุณภาพ และกรณีโครงการของลูกค้าของ Huayang เป็นข้อมูลอ้างอิงที่เป็นรูปธรรม

ข้อบกพร่องของวัตถุดิบ: สาเหตุที่แท้จริงของความเสี่ยงการรั่วไหลโดยธรรมชาติ

คุณภาพของวัตถุดิบจะกำหนดความสมบูรณ์ของโครงสร้างของโดยตรงท่อเหล็กเชื่อมความต้านทานไฟฟ้า-ข้อบกพร่องในขดลวดเหล็กหรือแผ่นเหล็กอาจทำให้เกิดอันตรายที่ซ่อนอยู่สำหรับการรั่วไหล แม้ว่ากระบวนการผลิตในภายหลังจะสมบูรณ์แบบก็ตาม

การเบี่ยงเบนองค์ประกอบทางเคมี

ผลกระทบต่อความสามารถในการเชื่อมของท่อเหล็กเชื่อมต้านทานไฟฟ้า

สำหรับERWและท่อเหล็ก hfwองค์ประกอบทางเคมีของเหล็กต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่เข้มงวด (เช่น Q195-Q345 สำหรับผลิตภัณฑ์ของ Huayang) ปริมาณคาร์บอน ซัลเฟอร์ หรือฟอสฟอรัสที่มากเกินไปสามารถลดความสามารถในการเชื่อมและเพิ่มความเปราะบาง ซึ่งนำไปสู่รอยแตกและการรั่วไหล:

High carbon content (>0.25%): ทำให้เหล็กแข็งตัว ทำให้รอยเชื่อมมีแนวโน้มที่จะเกิดรอยแตกเย็นระหว่างการทำความเย็น ในปี 2023 Huayang ปฏิเสธชุดคอยล์เหล็ก Q235 ที่มีปริมาณคาร์บอน 0.32% การทดสอบแสดงให้เห็นว่าการเชื่อมคอยล์ดังกล่าวจะส่งผลให้ 30% ของERWท่อเกิดรอยร้าวจากการเชื่อมภายใน 6 เดือนหลังการใช้งาน

High sulfur content (>0.035%): ก่อให้เกิดการรวมตัวของซัลไฟด์ที่เปราะ ซึ่งทำหน้าที่เป็นจุดความเข้มข้นของความเครียด และทำให้เกิดการรั่วไหลภายใต้แรงกดดัน ข้อมูลการตรวจสอบวัตถุดิบของ Huayang แสดงให้เห็นว่าเหล็กที่มีปริมาณกำมะถันเกินมาตรฐานมีความเสี่ยงในการรั่วไหลสูงกว่าเหล็กที่ผ่านการรับรองถึง 8 เท่า

มาตรการตรวจสอบวัตถุดิบของ Huayang

เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้ Huayang จึงใช้ "ระบบการตรวจสอบซ้ำ" สำหรับวัตถุดิบ:

การตรวจสอบก่อนซื้อ: ตัวอย่างจะถูกส่งไปยังห้องปฏิบัติการของบุคคลที่สามเพื่อทดสอบองค์ประกอบทางเคมี เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามมาตรฐาน GB/T 700

การตรวจสอบซ้ำในโรงงาน: สเปกโตรมิเตอร์แบบอ่านโดยตรงใช้ในการตรวจสอบองค์ประกอบหลัก (C, S, P) ของขดลวดเหล็กแต่ละม้วน การเบี่ยงเบนใดๆ จะกระตุ้นให้เกิดการปฏิเสธ ในปี 2024 Huayang ปฏิเสธเหล็กม้วนที่ไม่ผ่านการรับรองจำนวน 12 ชุด (คิดเป็น 1.5% ของการจัดซื้อทั้งหมด) ซึ่งช่วยขจัดความเสี่ยงเกี่ยวกับการรั่วไหลของวัตถุดิบที่แหล่งที่มา

ข้อบกพร่องพื้นผิวและภายในของเหล็ก

สนิมบนพื้นผิว หลุม และรอยแตก

เหล็กม้วนที่มีข้อบกพร่องที่พื้นผิว (เช่น สนิม หลุม รอยขีดข่วนลึกกว่า 0.5 มม.) สามารถทำให้เกิดจุดอ่อนได้ท่อเหล็กเชื่อมความต้านทานไฟฟ้า:

สนิม: ชั้นออกไซด์บนพื้นผิวเหล็กป้องกันการหลอมรวมของรอยเชื่อม ทำให้เกิดช่องว่างที่รั่วไหลภายใต้แรงกดดัน ในปี 2024 ลูกค้ารายเล็กของ Huayang ใช้เหล็กขึ้นสนิมที่ไม่มีเงื่อนไขในการผลิตERWท่อ - 80% ของท่อรั่วที่รอยเชื่อมภายใน 3 เดือนหลังจากใช้ในโครงการชลประทานในชนบท

หลุมและรอยแตก: ข้อบกพร่องเหล่านี้ขยายเข้าด้านในระหว่างการขึ้นรูปและการเชื่อม กลายเป็นช่องรั่วที่ซ่อนอยู่ Huayang ใช้เครื่องสแกนพื้นผิวด้วยเลเซอร์เพื่อตรวจสอบขดลวดเหล็ก โดยปฏิเสธข้อบกพร่องที่มีความลึกเกิน 0.3 มม.

การรวมภายในและการเคลือบ

ข้อบกพร่องภายใน (เช่น การรวมตัวของอโลหะ การเคลือบ) ในเหล็กไม่สามารถมองเห็นได้ด้วยตาเปล่า แต่อาจทำให้เกิดการรั่วไหลภายใต้ความเครียด:

การรวมที่ไม่ใช่โลหะ: ซิลิกา อลูมินา หรือสิ่งเจือปนอื่น ๆ ช่วยลดความเหนียวของเหล็ก ทำให้เกิดการแพร่กระจายของรอยแตกร้าว การตรวจจับข้อบกพร่องอัลตราโซนิกของแผ่นเหล็กของ Huayang พบว่า 0.8% ของแผ่นที่ไม่ผ่านการรับรองมีการเจือปนดังกล่าว หากใช้พวกมันจะส่งผลให้ท่อเหล็ก hfwรั่วที่ 50% ของแรงดันที่กำหนด

การเคลือบ: การแยกชั้นระหว่างชั้นเหล็ก (เกิดจากการรีดที่ไม่เหมาะสม) จะขยายตัวภายใต้แรงกดดันภายใน ทำให้เกิดการรั่วไหลตามยาว Huayang กำหนดให้ซัพพลายเออร์เหล็กจัดทำรายงานผลการทดสอบการเคลือบ โดยปฏิเสธแผ่นที่มีข้อบกพร่องในการเคลือบ

ข้อบกพร่องในกระบวนการผลิต: ความเสี่ยงจากการรั่วไหลตั้งแต่การขึ้นรูปจนถึงการเชื่อม

กระบวนการผลิตของท่อเหล็กเชื่อมความต้านทานไฟฟ้า-ตั้งแต่การขึ้นรูปไปจนถึงการเชื่อม หลังการบำบัด และการตรวจสอบ เป็นขั้นตอนสำคัญที่อาจก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อการรั่วไหลได้ การทำงานที่ไม่เหมาะสมหรือการเบี่ยงเบนของพารามิเตอร์อาจส่งผลต่อความสมบูรณ์ของโครงสร้างของท่อ

การสร้างข้อบกพร่องของกระบวนการ

การจัดแนวขอบไม่ดีและช่องว่างตะเข็บ

สำหรับERWท่อ กระบวนการขึ้นรูปต้องมีการจัดแนวขอบแผ่นเหล็กอย่างแม่นยำ การจัดแนวที่ไม่ตรงหรือมีช่องว่างมากเกินไปอาจนำไปสู่ข้อบกพร่องในการเชื่อมและการรั่วไหล:

Edge misalignment (>0.5 มม.): ทำให้เกิดการเจาะทะลุที่ไม่สม่ำเสมอ โดยบริเวณรอยเชื่อมบาง ๆ มีแนวโน้มที่จะเกิดการรั่วซึม ในปี 2023 ทีมควบคุมคุณภาพของ Huayang พบว่าข้อผิดพลาดในการปรับชั่วคราวในม้วนขึ้นรูปทำให้ 3% ของ Φ114×4.5 มม.ERWท่อที่มีขอบไม่ตรงแนว - ท่อเหล่านี้ได้รับการประมวลผลใหม่เพื่อหลีกเลี่ยงการรั่วไหลของลูกค้า

Excessive seam gaps (>0.2 มม.): ส่งผลให้การเชื่อมฟิวชันไม่เพียงพอ ทำให้เกิดช่องว่างที่ทำหน้าที่เป็นช่องรั่ว ฮวาหยางท่อเหล็ก hfwสายการผลิตใช้ระบบการจัดตำแหน่งด้วยภาพเพื่อตรวจสอบช่องว่างของตะเข็บแบบเรียลไทม์ โดยจะปรับพารามิเตอร์โดยอัตโนมัติหากความเบี่ยงเบนเกิน 0.1 มม.

รูปไข่และความหนาของผนังไม่สม่ำเสมอ

รูปไข่ (เบี่ยงเบนจากวงกลมสมบูรณ์) และความหนาของผนังไม่สม่ำเสมออาจทำให้เกิดการกระจายความเค้นไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้เกิดการรั่วไหลในบริเวณที่มีผนังบาง:

Ovality (>1%): ทำให้เกิดแรงดันสูงเฉพาะจุดในท่อโดยเฉพาะด้านที่แบน ฮวาหยางERWกระบวนการขึ้นรูปท่อควบคุมการตกไข่ที่น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5% (เช่น ท่อ Φ325มม. มีค่าการตกไข่น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.6 มม.) การทดสอบแสดงให้เห็นว่าท่อที่มีค่าการตกไข่เกิน 1% มีความเสี่ยงในการรั่วไหลสูงกว่า 25%

Wall thickness deviation (>±0.05มม.): พื้นที่ผนังบางมีความสามารถในการรับแรงกดต่ำกว่า Huayang ใช้เกจวัดความหนาอัลตราโซนิกในการสแกนความยาวท่อทั้งหมด โดยปฏิเสธส่วนเบี่ยงเบนที่เกินมาตรฐาน ในปี 2024 ชุด Φ273×8มมท่อเหล็ก hfw ถูกปฏิเสธเนื่องจากการจำลองความหนา 0.08 มม. แสดงให้เห็นว่าท่อเหล่านี้จะรั่วที่ 80% ของแรงดันที่กำหนด

ข้อบกพร่องของกระบวนการเชื่อม: จุดรั่วหลักสำหรับท่อเหล็กเชื่อมที่มีความต้านทานไฟฟ้า

การเชื่อมเป็นส่วนที่เปราะบางที่สุดของERWและท่อเหล็ก hfw-ข้อบกพร่องในการเชื่อม (เช่น ความพรุน การรวมตะกรัน การเจาะที่ไม่สมบูรณ์) เป็นสาเหตุหลักของการรั่วไหล

ความพรุนและการรวมตะกรัน

ความพรุน: เกิดจากการปนเปื้อนของอากาศ ความชื้น หรือน้ำมันระหว่างการเชื่อม - รูเล็กๆ ในแนวเชื่อมทำให้ของเหลว/ก๊าซรั่วไหลได้ สำหรับคนธรรมดาERWท่อ การตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงของ Huayang จะตรวจจับความพรุนในท่อ 0.3% (ส่วนใหญ่เกิดจากน้ำมันบนพื้นผิวเหล็ก) ในปี 2024 โครงการประปาของลูกค้ามีรอยรั่ว 2 ครั้งตั้งแต่ Φ50×3 มมERWการวิเคราะห์ท่อพบว่าน้ำมันที่ตกค้างบนขอบท่อทำให้เกิดรูพรุนในการเชื่อม

รวมตะกรัน: สำหรับ ท่อเหล็ก hfwแม้ว่าการเชื่อมด้วยความถี่สูงจะไม่ใช้ฟลักซ์ แต่ออกไซด์ของโลหะที่ตกค้างสามารถก่อให้เกิดตะกรันในการเชื่อมได้ กระบวนการหลอมหลังการเชื่อมของ Huayang ช่วยลดการรวมตะกรันลง 90% แต่การระบายความร้อนที่ไม่เหมาะสมยังสามารถทำให้เกิดปัญหาได้ ในโครงการท่อส่งก๊าซธรรมชาติซานซี-ปักกิ่งปี 2023 การตรวจเอ็กซ์เรย์พบว่า 0.2% ของ ท่อเหล็ก hfwมีตะกรันรวมอยู่เล็กน้อย - ท่อเหล่านี้ถูกเชื่อมใหม่เพื่อป้องกันการรั่วไหล

การเจาะและการตัดราคาที่ไม่สมบูรณ์

การเจาะที่ไม่สมบูรณ์: เกิดขึ้นเมื่อรอยเชื่อมเชื่อมขอบท่อไม่หมดทำให้เกิดช่องว่าง สำหรับERWท่อซึ่งมักเกิดจากกระแสเชื่อมหรือแรงดันไม่เพียงพอ ธรรมดาของฮวาหยางERWสายการผลิตท่อใช้ระบบตอบรับปัจจุบันเพื่อให้แน่ใจว่าการทดสอบการเจาะแสดงให้เห็นว่าการเจาะที่ไม่สมบูรณ์เพิ่มความเสี่ยงการรั่วไหลถึง 70%

ตัดราคา: มีร่องตามขอบเชื่อม เกิดจากความเร็วหรือกระแสไฟฟ้าในการเชื่อมมากเกินไป Undercut ช่วยลดความหนาของผนังท่อบริเวณรอยเชื่อม ทำให้เกิดการรั่วไหลภายใต้แรงกดดัน ฮวาหยางท่อเหล็ก hfw กระบวนการเชื่อมควบคุมความเร็วที่ 30-60 ม./นาที ลดการตัดส่วนล่างเพียง 0.1% ของท่อที่มีข้อบกพร่องนี้ ซึ่งซ่อมแซมโดยการเจียรและการเชื่อมใหม่

การรักษาหลังการเชื่อมไม่เพียงพอ

การหลอมบรรเทาความเครียดไม่เพียงพอ

ERWและ ท่อเหล็ก hfw พัฒนาความเค้นภายในระหว่างการเชื่อม โดยไม่มีการอบอ่อนอย่างเหมาะสม ความเค้นนี้อาจทำให้เกิดรอยร้าวและการรั่วไหลของรอยเชื่อมเมื่อเวลาผ่านไป:

ท่อ ERW ธรรมดา: หัวหยางใช้การอบอ่อนคลายความเครียดที่อุณหภูมิ 550 องศา -600 องศา เป็นเวลา 30 นาที ท่อที่ข้ามขั้นตอนนี้มีอัตราการแตกร้าวที่สูงขึ้น 40% ในปี 2022 ผู้ผลิตรายเล็กERWท่อ (ที่ไม่มีการอบอ่อน) รั่วไหลในโครงการทำความร้อน - พบรอยแตกที่รอยเชื่อมเนื่องจากความเค้นตกค้าง

ท่อเหล็ก HFW: ต้องอบอ่อนเต็มที่ที่ 700 องศา -750 องศาเพื่อปรับแต่งเมล็ดข้าว เตาหลอมของ Huayang ใช้การควบคุมอุณหภูมิด้วยความแม่นยำ ±5 องศา การเบี่ยงเบนใดๆ จะทำให้เกิดสัญญาณเตือน ในปี 2024 ชุดของท่อเหล็ก hfw ด้วยการหลอมที่ไม่เพียงพอจึงได้รับการประมวลผลใหม่ เพื่อหลีกเลี่ยงการรั่วไหลที่อาจเกิดขึ้นในโครงการน้ำมันนอกชายฝั่ง

การขัดและทำความสะอาดไม่ดี

เศษเสี้ยนหรือสารตกค้างหลังการเชื่อมอาจทำให้ปะเก็นเสียหายหรือทำให้เกิดการปิดผนึกที่ไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการรั่วไหลที่ข้อต่อ:

Burrs (>0.2 มม.): รอยขีดข่วนปะเก็นในการเชื่อมต่อหน้าแปลน ทำให้เกิดเส้นทางการรั่วไหล การขัดลบคมเชิงกลของ Huayang จะขจัดครีบที่มีขนาดน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.1 มม. ความคิดเห็นของลูกค้าแสดงให้เห็นว่าสิ่งนี้ช่วยลดการรั่วไหลของข้อต่อได้ 95%

สารตกค้าง (น้ำมัน, เศษโลหะ): ป้องกันการเชื่อมฟิวชั่นที่เหมาะสมในการเชื่อมต่อที่ไซต์งาน การทำความสะอาดอัลตราโซนิกของ Huayang สำหรับท่อเหล็ก hfwขจัดสิ่งตกค้างในท่อได้ 99% โดยไม่ต้องทำความสะอาด มีอัตราการรั่วไหลของการเชื่อมในสถานที่สูงขึ้น 30%

การติดตั้งและการใช้งานที่ไม่เหมาะสม: ตัวกระตุ้นการรั่วไหลที่ไซต์งาน

แม้จะมีคุณภาพสูงท่อเหล็กเชื่อมความต้านทานไฟฟ้าอาจรั่วไหลได้หากติดตั้งหรือใช้งานอย่างไม่ถูกต้องในสถานที่ซึ่งคิดเป็น 30%-40% ของกรณีการรั่วไหลทั้งหมด ตามข้อมูลบริการลูกค้าของ Huayang

การตัดและบากท่อไม่ถูกต้อง

การตัดไม่สม่ำเสมอและความลึกของมุมเอียงมากเกินไป

การตัดและการเจียรที่หน้างานเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการเชื่อมต่อท่อ แต่การทำงานที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้ท่อเสียหายได้:

การตัดที่ไม่สม่ำเสมอ: สร้างข้อต่อที่ไม่ตรงแนว ทำให้เกิดช่องว่างในการเชื่อมและการรั่วซึม Huayang แนะนำให้ใช้เครื่องตัดแบบกลไก (ไม่ใช่เครื่องตัดไฟ)ท่อเหล็ก hfw- การตัดด้วยเปลวไฟทำให้เกิดความเสียหายจากความร้อนที่ขอบท่อ ในปี 2024 โรงงานเคมีแห่งหนึ่งโดนตัดไฟ ท่อเหล็ก hfw จากการวิเคราะห์รอยเชื่อมพบว่าขอบตัดมีชั้นคาร์บอไนซ์ 0.3 มม.

ความลึกของมุมเอียงมากเกินไป: ช่วยลดความหนาของผนังท่อบริเวณข้อต่อ คู่มือการเอียงของ Huayang ระบุว่าความลึกควรเป็น 1/2 ถึง 2/3 ของความหนาของผนัง (เช่น 4 มม. สำหรับท่อหนา 8 มม.) ความลึกของมุมเอียงที่มากเกินไปของลูกค้า (6 มม. สำหรับท่อ 8 มม.) ทำให้เกิดการรั่วไหลภายใต้แรงดัน 6MPa - Huayang ให้คำแนะนำในสถานที่เพื่อแก้ไขพารามิเตอร์มุมเอียง

การจัดตำแหน่งและการเชื่อมเอียงไม่ดี

การเชื่อมนอกสถานที่ของท่อเหล็กเชื่อมความต้านทานไฟฟ้าต้องการการจัดแนวเอียงที่แม่นยำและการควบคุมพารามิเตอร์:

Bevel misalignment (>0.3 มม.): ทำให้เกิดการเจาะทะลุที่ไม่สม่ำเสมอ ทีมเทคนิคของ Huayang มักจะเยี่ยมชมไซต์ของลูกค้าเพื่อฝึกอบรมผู้ติดตั้ง หลังจากการฝึกอบรม การรั่วไหลที่เกี่ยวข้องกับการวางแนวเอียงลดลง 60%

พารามิเตอร์การเชื่อมไม่ถูกต้อง: สำหรับท่อเหล็ก hfwการเชื่อมนอกสถานที่ต้องมีคุณสมบัติตรงตามคุณสมบัติของโลหะฐาน การใช้กระแสไฟฟ้ามากเกินไปของโรงไฟฟ้า (1200A แทนที่จะเป็น 800A) สำหรับ Φ273×10มม. ท่อเหล็ก hfwทำให้เกิดรอยไหม้และการรั่วไหลของรอยเชื่อม - Huayang ได้จัดทำแผ่นพารามิเตอร์การเชื่อมที่ปรับแต่งเองเพื่อแก้ไขปัญหา

การปิดผนึกและการเชื่อมต่อข้อต่อที่ไม่เหมาะสม

ความเสียหายของปะเก็นและแรงบิดของหน้าแปลนไม่ถูกต้อง

การเชื่อมต่อหน้าแปลนเป็นจุดรั่วทั่วไปหากไม่ได้ปิดผนึกอย่างถูกต้อง:

ความเสียหายของปะเก็น: การใช้ปะเก็นที่เข้ากันไม่ได้ (เช่น ปะเก็นยางสำหรับไอน้ำอุณหภูมิสูง) หรือการติดตั้งปะเก็นที่เสียหาย Huayang แนะนำปะเก็น EPDM สำหรับERWท่อน้ำและปะเก็นโลหะสำหรับท่อเหล็ก hfw ในสถานการณ์ที่มีความกดดันสูง ในปี 2023 ปะเก็นยางของโรงงานอาหารแห่งหนึ่งละลายด้วยไอน้ำ 150 องศา ทำให้เกิดการรั่วไหล Huayang จึงแทนที่ด้วยปะเก็นโลหะ

แรงบิดของหน้าแปลนไม่ถูกต้อง: ปะเก็นอัดแน่นเกินไป ช่องว่างของใบไม้ที่รัดแน่นเกินไป Huayang จัดเตรียมโต๊ะแรงบิด (เช่น 80N·m สำหรับหน้าแปลน Φ114มม.) ให้กับลูกค้าที่ติดตามโต๊ะ ช่วยลดการรั่วไหลของหน้าแปลนได้ถึง 85%

การซีลเกลียวไม่ดีสำหรับท่อ ERW เส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก

เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กERWท่อ (เช่น Φ25×2 มม.) มักใช้การเชื่อมต่อแบบเกลียว - การปิดผนึกไม่เพียงพอทำให้เกิดการรั่วไหล:

ไม่มีน้ำยาซีลเกลียวหรือน้ำยาซีลที่ไม่ถูกต้อง: Huayang แนะนำเทป PTFE หรือสารกันรั่วแบบไม่ใช้ออกซิเจน การใช้สีเป็นสารเคลือบหลุมร่องฟันของโครงการก๊าซที่อยู่อาศัยแห่งหนึ่งทำให้เกิดการรั่วไหลของก๊าซ โดยบริษัท Huayang ได้จัดเตรียมสารเคลือบหลุมร่องฟันที่เหมาะสมและปิดผนึกข้อต่อทั้งหมดอีกครั้ง

ข้ามเธรด: ทำให้ด้ายเสียหาย ป้องกันการซีลแน่น ทีมขายของ Huayang แนะนำให้ลูกค้าใช้เกจวัดเกลียวเพื่อตรวจสอบคุณภาพเกลียว ซึ่งช่วยลดการข้ามเกลียวได้ 70%

ความผันผวนของแรงดันและอุณหภูมิมากเกินไป

เกินแรงดันพิกัดของท่อเหล็กเชื่อมต้านทานไฟฟ้า

ทั้งหมดท่อเหล็กเชื่อมความต้านทานไฟฟ้ามีแรงดันพิกัด (เช่น 2MPa สำหรับแบบธรรมดาERWท่อ 10MPa สำหรับท่อเหล็ก hfw)-เกินจะทำให้เกิดการเสียรูปและการรั่วไหลอย่างถาวร:

เอฟเฟกต์ค้อนน้ำ: การปิดวาล์วอย่างกะทันหันทำให้เกิดแรงดันพุ่งขึ้น ในปี พ.ศ. 2567 มีการจัดหาน้ำประปาให้กับอาคารERWท่อรั่วเนื่องจากค้อนน้ำ (แรงดันถึง 3MPa เกินระดับ 2MPa) Huayang แนะนำให้ติดตั้งวาล์วระบายแรงดันเพื่อป้องกันการเกิดซ้ำ

การตั้งค่าความดันไม่ถูกต้อง: ตัวควบคุมแรงดันของโรงผลิตก๊าซขัดข้อง ท่อเหล็ก hfw ต้องสัมผัสกับ 13MPa (เกินพิกัด 10MPa) ทำให้เกิดการรั่วไหลของรอยเชื่อม Huayang 协助 โรงงานติดตั้งตัวควบคุมแบบคู่เพื่อความปลอดภัย

การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่รุนแรง

ความผันผวนของอุณหภูมิอย่างรวดเร็วทำให้เกิดการขยายตัวและการหดตัวเนื่องจากความร้อน รอยเชื่อมอ่อนตัวลง และนำไปสู่การรั่วไหล:

ความเปราะที่อุณหภูมิต่ำ: ERWท่อที่มีปริมาณคาร์บอนสูงจะเปราะที่อุณหภูมิ -20 องศา และทำให้รอยเชื่อมแตกร้าวได้ง่าย ฮวาหยางท่อเหล็ก hfw สำหรับท่อส่งน้ำมันภาคเหนือมีความเหนียวกระแทกมากกว่าหรือเท่ากับ 60J/cm² ที่ -40 องศา ลดการรั่วไหลที่อุณหภูมิต่ำได้ถึง 90%

ออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง: ท่อที่ใช้ในโรงไฟฟ้าพลังความร้อน (450 องศา +) สามารถเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชั่นในการเชื่อมได้หากไม่ได้รับการป้องกัน ฮวาหยาง ท่อเหล็ก hfwด้วยการเคลือบทนความร้อน (เช่น อลูมิไนด์) ต้านทานการเกิดออกซิเดชันโดยไม่ต้องเคลือบ การรั่วไหลเกิดขึ้นบ่อยขึ้น 3 เท่า

การบำรุงรักษาและการกัดกร่อนไม่เพียงพอ: สาเหตุการรั่วไหลในระยะยาว

เมื่อเวลาผ่านไป การบำรุงรักษาและการกัดกร่อนที่ไม่เพียงพอสามารถเสื่อมสภาพได้ท่อเหล็กเชื่อมความต้านทานไฟฟ้าทำให้เกิดการรั่วไหล โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง (เช่น น้ำทะเล สารเคมี)

การกัดกร่อน: สาเหตุหลักของการรั่วไหลในระยะยาว

การกัดกร่อนสม่ำเสมอและการกัดกร่อนแบบรูพรุน

การกัดกร่อนสม่ำเสมอ: ผนังท่อบางลงโดยทั่วไปเนื่องจากสารเคมี (เช่น น้ำที่เป็นกรด) ฮวาหยางชุบสังกะสีERWท่อมีการเคลือบสังกะสี (80-120μm) ที่ทนทานต่อการกัดกร่อนและมีอายุการใช้งานที่สม่ำเสมอคือ 15 ปี เทียบกับ . 5 ปีสำหรับท่อที่ไม่เคลือบผิว โครงการชลประทานในชนบทไม่เคลือบผิวERWท่อรั่วหลังจากผ่านไป 4 ปีเนื่องจากมีการกัดกร่อนสม่ำเสมอ - หัวหยางแทนที่ด้วยท่อชุบสังกะสี

การกัดกร่อนแบบรูพรุน: รูเฉพาะจุดที่เกิดจากคลอไรด์ไอออน (เช่น น้ำทะเล)ท่อเหล็ก HFWสำหรับการใช้งานนอกชายฝั่งต้องใช้สารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน 3PE (อีพ็อกซี่ + กาว + โพลีเอทิลีน) ในปี 2023 แพลตฟอร์มนอกชายฝั่ง ท่อเหล็ก hfw หากไม่มีการเคลือบ 3PE จะมีรูรั่วหลังจากผ่านไป 2 ปี - Huayang ให้การเคลือบ ณ สถานที่