การเปรียบเทียบกระบวนการผลิต: ERW กับท่อเกลียว

คำนำ: การเชื่อมโยงความแตกต่างของกระบวนการกับมูลค่าผลิตภัณฑ์

กระบวนการผลิตเป็นแกนหลักที่กำหนดประสิทธิภาพ ต้นทุน และสถานการณ์การใช้งานของท่อเหล็ก สำหรับ Hebei Huayang Steel Pipe Co., Ltd. ซึ่งเป็นผู้ผลิตมืออาชีพของท่อเหล็กเชื่อมความต้านทานไฟฟ้าการเรียนรู้ความแตกต่างระหว่าง ERW และกระบวนการผลิตท่อแบบเกลียวไม่เพียงแต่เป็นข้อกำหนดทางเทคนิคเท่านั้น แต่ยังเป็นกุญแจสำคัญในการให้คำแนะนำผลิตภัณฑ์เฉพาะตามสถานการณ์{0}}แก่ลูกค้าอีกด้วย

ขั้นแรก เราต้องชี้แจงแนวคิดหลักของท่อ ERW เพื่อวางรากฐานสำหรับการเปรียบเทียบกระบวนการท่อ erw คืออะไร- มันหมายถึงท่อเหล็กเชื่อมความต้านทานไฟฟ้าที่ใช้ความร้อนต้านทานที่เกิดจากกระแสไฟฟ้าไปหลอมขอบของแผ่นเหล็ก (หรือม้วน) ที่ขึ้นรูปเป็นช่องว่างทรงกระบอก จากนั้นใช้แรงกดเพื่อสร้างรอยเชื่อมที่มั่นคงความหมายท่อ Erwจึงเน้นย้ำคุณลักษณะหลักสองประการ: ความต้านทานความร้อนเป็นแหล่งพลังงานในการเชื่อมและการเชื่อมตามยาว (ขนานกับแกนท่อ) ในบรรดาท่อ ERW ท่อเหล็ก hfwเป็น-รูปแบบประสิทธิภาพสูง-hfw ความหมายคือการเชื่อมด้วยความถี่สูง- ซึ่งเป็นเทคโนโลยี ERW ที่ได้รับการอัพเกรดซึ่งใช้กระแสความถี่สูง-เพื่อให้การเชื่อมมีความแม่นยำและมีประสิทธิภาพมากขึ้น ด้านล่างนี้ เราจะเปรียบเทียบกระบวนการผลิตของท่อ ERW (ใช้วิธีปฏิบัติการผลิตของ Huayang เป็นข้อมูลอ้างอิง) และท่อเกลียวจากสี่จุดเชื่อมต่อหลัก: การเตรียม-กระบวนการก่อน การขึ้นรูป การเชื่อม และการรักษาหลัง-

ก่อน-การเตรียมกระบวนการ: การเลือกวัตถุดิบและการปรับสภาพล่วงหน้า

การเตรียมท่อ ERW (มาตรฐานที่เข้มงวดของ Huayang)

ฮวาหยางท่อเหล็กเชื่อมความต้านทานไฟฟ้า(รวมถึง ERW ธรรมดาและท่อเหล็ก hfw) มีข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับวัตถุดิบ เนื่องจากคุณภาพของการเชื่อมด้วยความต้านทานขึ้นอยู่กับค่าการนำไฟฟ้าและความสามารถในการเชื่อมของเหล็กเป็นอย่างมาก

การคัดเลือกวัตถุดิบ

Huayang ส่วนใหญ่ใช้ขดลวดเหล็กกล้าคาร์บอน-รีดต่ำ-คาร์บอน/ปานกลาง-ร้อน (Q195-Q345) สำหรับท่อ ERW โดยมีตัวบ่งชี้การตรวจสอบที่สำคัญ:

องค์ประกอบทางเคมี: ปริมาณคาร์บอน ≤0.25% (รับประกันความสามารถในการเชื่อมที่ดี หลีกเลี่ยงรอยเชื่อมที่เปราะ) ปริมาณกำมะถัน/ฟอสฟอรัส ≤0.035% (ลดข้อบกพร่องภายในเช่นการรวมตัว);

คุณภาพพื้นผิว: ไม่มีสนิม หลุม หรือรอยแตก (ตรวจพบโดยเครื่องสแกนพื้นผิวด้วยเลเซอร์ ปฏิเสธคอยล์ที่มีข้อบกพร่องลึกกว่า 0.5 มม.)

ความแม่นยำของความหนา: ส่วนเบี่ยงเบนความหนา ≤ ± 0.05 มม. (ควบคุมโดยเครื่องวัดความหนาแบบอัลตราโซนิก) ทำให้มั่นใจได้ถึงความหนาของผนังที่สม่ำเสมอหลังจากการขึ้นรูป

สำหรับท่อเหล็ก hfw(ใช้ในสถานการณ์ที่มีแรงดันสูง-) Huayang ยังต้องการความต้านทานแรงดึงของขดลวดเหล็ก ≥480MPa- อีกด้วย เพื่อให้แน่ใจว่าท่อที่เสร็จแล้วสามารถทนต่อแรงดันสูงได้โดยไม่เสียรูป ในปี 2024 Huayang ปฏิเสธเหล็กม้วน 8 ชุดที่มีปริมาณกำมะถันมากเกินไป (> 0.035%) เพื่อให้มั่นใจว่าเฉพาะวัตถุดิบที่ผ่านการรับรองเท่านั้นที่จะเข้าสู่สายการผลิต

การปรับสภาพวัตถุดิบ

กระบวนการปรับสภาพล่วงหน้าสำหรับวัตถุดิบท่อ ERW ที่ Huayang ประกอบด้วยสามขั้นตอนสำคัญ:

การคลายเกลียวและการปรับระดับ: ตัวปรับระดับ 12 ลูกกลิ้งช่วยยืดขดลวดเหล็กให้ตรง โดยรับประกันความเบี่ยงเบนของความเรียบ ≤0.1มม./ม. (หลีกเลี่ยงความเครียดที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างการขึ้นรูป)

การตัดตามความยาวคงที่-: แรงเฉือนที่มีความแม่นยำจะตัดแผ่นเหล็กออกเป็นท่อนๆ ขนาด 6 ม.-12 ม. (ปรับแต่งได้ตามความต้องการของลูกค้า) โดยมีความเบี่ยงเบนในการตัด ≤±1 มม.

การตัดขอบ: เครื่องตัดขอบแบบกลไกจะตัดขอบแผ่นให้เป็นรูปตัว V- (มุม 30°-45° ความกว้าง 5 มม.-8 มม.) ซึ่งจะเป็นการเพิ่มพื้นที่สัมผัสในการเชื่อม เพื่อให้แน่ใจว่าขอบว่างของท่อจะหลอมรวมกันอย่างสมบูรณ์

การเตรียมท่อเกลียว

ท่อเกลียว (ส่วนใหญ่เป็นท่อเชื่อมส่วนโค้งจมอยู่ใต้น้ำแบบเกลียว) มีข้อกำหนดก่อน-กระบวนการที่หลวมกว่า โดยมุ่งเน้นที่การปรับให้เข้ากับการขึ้นรูปที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่-มากขึ้น:

การคัดเลือกวัตถุดิบ

ท่อเกลียวใช้เหล็กม้วนรีดร้อน-หรือแผ่นเหล็กที่มีปริมาณคาร์บอนสูงกว่า (Q235-Q460) โดยมีลักษณะดังต่อไปนี้:

องค์ประกอบทางเคมี: ปริมาณคาร์บอน ≤0.45% (การเชื่อมอาร์คสามารถหลอมเหล็กกล้าคาร์บอนสูง- ได้ แต่ต้องให้ความร้อนก่อนเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าว)

คุณภาพพื้นผิว: อนุญาตให้เกิดสนิมได้เล็กน้อย (ชั้นฟลักซ์ระหว่างการเชื่อมสามารถปกปิดข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ ได้)

ช่วงความหนา: เหมาะสำหรับท่อที่มีผนังหนา- (ความหนาของผนัง ≥8มม.) แต่ค่าเบี่ยงเบนความหนาอาจถึง ±0.1 มม. (สูงกว่าท่อ ERW)

การปรับสภาพวัตถุดิบ

การปรับสภาพท่อเกลียวนั้นง่ายกว่าท่อ ERW:

การคลายเกลียว (สำหรับคอยล์): ไม่จำเป็นต้องปรับระดับอย่างเข้มงวด (การขึ้นรูปเกลียวสามารถชดเชยความไม่สม่ำเสมอเล็กน้อยได้)

การรักษาขอบ: ดำเนินการเจียรแบบง่ายๆ เท่านั้นเพื่อขจัดครีบ ไม่มีการตัดแต่งรูปทรง V- (เพิ่มความยากในการเชื่อมและลดคุณภาพการเชื่อม)

ไม่มีการตัดความยาวคงที่-: เหล็กม้วนจะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องขึ้นรูปอย่างต่อเนื่อง โดยจะทำการตัดหลังจากการขึ้นรูป (ส่งผลให้มีอัตราการสิ้นเปลืองสูงขึ้น)

กระบวนการขึ้นรูป: ความแม่นยำ-ERW แบบเน้นเทียบกับสเกล-แบบเกลียว

การขึ้นรูปท่อ ERW (กระบวนการไล่ระดับหลาย-ของ Huayang)

การขึ้นรูปท่อ ERW ที่ Huayang ให้ความสำคัญกับความแม่นยำของมิติ โดยใช้ "กระบวนการขึ้นรูปแบบไล่ระดับแบบหลายม้วน" ซึ่งแบ่งแผ่นเรียบออกเป็นช่องว่างทรงกระบอกในสามขั้นตอน:

ก่อน-การขึ้นรูป (U-การขึ้นรูป)

แผ่นเหล็กที่เล็มแล้วจะถูกป้อนเข้าไปในหน่วยก่อนขึ้นรูป- (ม้วนแนวนอน 4- ชุด) ซึ่งจะค่อยๆ เพิ่มแรงกด (5kN-15kN) เพื่องอแผ่นให้เป็นรูปตัวยู การควบคุมที่สำคัญ:

ความสม่ำเสมอของความโค้ง: รัศมีด้านล่างรูปตัว U- เท่ากับครึ่งหนึ่งของเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของท่อ (เช่น ท่อ Φ219มม. ต้องมีรัศมี 109.5 มม.)

การจัดตำแหน่งขอบ: ระบบการจัดตำแหน่งด้วยภาพช่วยให้แน่ใจว่าขอบทั้งสองของรูปร่าง U- นั้นขนานกัน โดยมีช่องว่าง ≤0.3 มม. (หลีกเลี่ยงการเชื่อมที่ไม่ตรงแนว)

การขึ้นรูปขั้นกลาง (การสร้างกึ่ง-เป็นวงกลม)

ช่องว่างรูปตัว U- จะเข้าสู่หน่วยการขึ้นรูปขั้นกลาง (ม้วนแนวตั้ง 3- ชุด) ซึ่งจะงอทั้งสองด้านขึ้นด้านบนเพื่อสร้างครึ่งวงกลม Huayang ใช้เทคโนโลยี "การขึ้นรูปยืดหยุ่น" ที่นี่:

การปรับแรงดันแบบยืดหยุ่น (8kN-20kN) เพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนรูปพลาสติกของแผ่นเหล็ก

การควบคุมการเปิดแบบกึ่ง-วงกลมที่ 30°-40° ช่วยให้มั่นใจว่าเข้าสู่ขั้นตอนการขึ้นรูปขั้นสุดท้ายได้อย่างราบรื่น

การขึ้นรูปขั้นสุดท้าย (การสร้างแบบวงกลม)

ช่องว่างครึ่งวงกลม-จะเข้าสู่หน่วยการขึ้นรูปขั้นสุดท้าย (ม้วนแนวนอน-แนวตั้งรวมกัน 2- ชุดรวมกัน 3 ชุด) ซึ่งจะปิดช่องเปิดลงในช่องว่างของท่อทรงกระบอก ขั้นตอนนี้มีความสำคัญต่อความแม่นยำ:

การควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: เครื่องมือวัดเส้นผ่านศูนย์กลางด้วยเลเซอร์แบบเรียลไทม์-จะตรวจสอบช่องว่าง โดยปรับค่าเบี่ยงเบนเป็น ≤±0.1 มม. (เช่น ท่อ Φ325มม. ถูกควบคุมที่ 325±0.1 มม.)

การควบคุมรังไข่: ม้วนที่รวมกันจะปรับแรงกดในแต่ละด้าน เพื่อให้มั่นใจว่ารูปไข่ ≤0.5% (เช่น ท่อ Φ114มม. มีรูปไข่ ≤0.57มม.)

การควบคุมช่องว่างตะเข็บ: ช่องว่างขอบจะถูกเก็บไว้ที่ 0.1 มม. - 0.2 มม. (สำหรับ ERW ธรรมดา) หรือ 0.05 มม. - 0.1 มม. (สำหรับท่อเหล็ก hfw) สร้างสภาวะการเชื่อมที่เหมาะสมที่สุด

การขึ้นรูปท่อเกลียว

การขึ้นรูปท่อเกลียวมุ่งเน้นไปที่การผลิตที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่-แต่ขาดความแม่นยำ โดยใช้ "กระบวนการขึ้นรูปเกลียว":

เกลียวกลิ้ง

เหล็กม้วนถูกป้อนเข้าไปในเครื่องขึ้นรูปเกลียวที่มุมคงที่ (30°-60° ปรับตามเส้นผ่านศูนย์กลางเป้าหมาย - เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้นต้องใช้มุมที่เล็กลง) ม้วนขึ้นรูปของเครื่องจะดันขดลวดเหล็กให้หมุนวนไปข้างหน้า และค่อยๆ กลายเป็นช่องว่างทรงกระบอก ข้อจำกัดที่สำคัญ:

การจัดแนวขอบ: ขึ้นอยู่กับการปรับด้วยตนเอง ทำให้เกิดช่องว่างที่ไม่เท่ากัน (0.5 มม.-1 มม.) และความสม่ำเสมอในการเชื่อมไม่ดี

การควบคุมรังไข่: เนื่องจากความเค้นของเกลียว ไข่มักจะเกิน 1% (เช่น ท่อ Φ1200มม. มีรังไข่ ≥12มม.) ซึ่งส่งผลต่อการซีลในสถานการณ์ที่มีแรงดันสูง-

ข้อจำกัดความเร็ว: ความเร็วในการขึ้นรูปเพียง 1-5 เมตร/นาที 1/10 ของหัวหยางท่อเหล็ก hfwความเร็วในการขึ้นรูป (30-60 ม./นาที)

กระบวนการเชื่อม: ความต้านทานความร้อน (ERW) และความร้อนส่วนโค้ง (เกลียว)

การเชื่อมท่อ ERW (เทคโนโลยีหลักของ Huayang)

การเชื่อมเป็นจุดเชื่อมต่อที่โดดเด่นที่สุดของท่อ ERW-กระบวนการของ Huayang แบ่งออกเป็น ERW ธรรมดาและHFWการเชื่อมทั้งสองเป็นของท่อเหล็กเชื่อมความต้านทานไฟฟ้าเทคโนโลยี

การเชื่อม ERW ธรรมดา (ความถี่ต่ำ-ปานกลาง)

เหมาะสำหรับท่อ ERW แรงดันต่ำ- (แรงดันใช้งาน ≤2MPa) กระบวนการนี้ใช้อิเล็กโทรดทองแดงเพื่อนำกระแสไฟฟ้าความถี่กลาง- (1kHz-3kHz):

การสร้างความร้อน: กระแสไหลผ่านขอบท่อที่ว่างเปล่า (ความต้านทานสูง) ให้ความร้อนที่ 1200 องศา -1300 องศา (สถานะการหลอมพลาสติก);

ฟิวชั่นการอัดรีด: ม้วนอัดรีดใช้แรงดัน (2MPa-5MPa) เพื่อบีบโลหะและอากาศที่หลอมละลายออกมา ทำให้เกิดรอยเชื่อมที่มั่นคง

ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพ: ความเร็วในการเชื่อม 10-20 ม./นาที ไม่จำเป็นต้องใช้ลวดเชื่อมหรือฟลักซ์ (หลีกเลี่ยงการกัดกร่อนที่เกี่ยวข้องกับสารตกค้าง)

ตัวอย่างเช่น ท่อนั่งร้าน Φ48×3.5 มม. ของ Huayang ใช้วิธีการเชื่อมนี้-ท่อยาว 6 ม. แต่ละท่อใช้เวลาเชื่อมเพียง 18 วินาที โดยมีความแข็งแรงในการเชื่อม 85%-90% ของโลหะฐาน

การเชื่อม HFW (ความถี่สูง-)

ใช้สำหรับ ท่อเหล็ก hfw(สถานการณ์แรงดันสูง-) Huayang ใช้เครื่องเชื่อมความถี่สูง SMS สูง-ของเยอรมันที่นำเข้า:

การทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ: คอยล์เหนี่ยวนำความถี่สูง- (300kHz-500kHz) จะสร้างสนามแม่เหล็กรอบๆ ท่อว่าง ทำให้เกิดกระแสเอ็ดดี้ที่ขอบเพื่อให้ความร้อน (ความกว้างของการทำความร้อน ≤2 มม. หลีกเลี่ยงการทำให้เกรนโลหะฐานหยาบ)

การระบายความร้อนแบบซิงโครนัส: ระบบละอองน้ำจะทำให้รอยเชื่อมเย็นลงทันทีหลังจากการอัดขึ้นรูป ช่วยลดเวลาในการทำความเย็นลงเหลือ 30 วินาที (ปรับแต่งเนื้อเชื่อม)

การหลอมหลังการเชื่อม: ท่อที่เชื่อมได้รับความร้อนถึง 700 องศา -750 องศา เพื่อขจัดความเครียดภายใน โดยมีความแข็งแรงในการเชื่อมสูงถึง 95% ของโลหะฐาน

ในโครงการท่อส่งก๊าซธรรมชาติในมณฑลซานซี-ปักกิ่ง ปี 2023 Φ325×10มม. ของ Huayangท่อเหล็ก hfw (เชื่อมผ่านกระบวนการนี้) ทนต่อการทดสอบอุทกสถิต 12MPa ตรงตามมาตรฐานการขนส่งแรงดันสูง-

การเชื่อมท่อเกลียว (การเชื่อมอาร์คแบบจุ่ม)

ท่อเกลียวใช้การเชื่อมอาร์กแบบจุ่ม (SAW) โดยอาศัยความร้อนของส่วนโค้งและฟลักซ์แบบละเอียด:

การสร้างส่วนโค้ง: ส่วนโค้งไฟฟ้าระหว่างลวดเชื่อมและท่อเปล่าจะทำให้โลหะฐานและลวดละลาย (อุณหภูมิ ≥3000 องศา );

การป้องกันฟลักซ์: ฟลักซ์แบบเม็ดจะปกคลุมส่วนโค้งและสระหลอมเหลว ป้องกันการปนเปื้อนในอากาศแต่จะทิ้งสารตกค้าง

การเชื่อมสอง-: ท่อเกลียวส่วนใหญ่ใช้เลื่อยสองด้าน-เพื่อปรับปรุงความแข็งแรงในการเชื่อม แต่วิธีนี้จะเพิ่มความซับซ้อนและต้นทุนของกระบวนการเป็นสองเท่า

ข้อเสียเปรียบที่สำคัญเมื่อเปรียบเทียบกับ ERW:

ประสิทธิภาพต่ำ: ความเร็วในการเชื่อม 1-5 ม./นาที, 1/6 ของ ERW ธรรมดา;

ความเสี่ยงต่อสารตกค้าง: สารตกค้างของฟลักซ์อาจยังคงอยู่ในรอยเชื่อม เพิ่มความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมที่ชื้น

อัตราข้อบกพร่อง: ความร้อนของส่วนโค้งนั้นควบคุมได้ยาก นำไปสู่อัตราข้อบกพร่องในการเชื่อม 5% -8% (เทียบกับ ≤0.5% สำหรับ Huayang'sท่อเหล็ก hfw).

หลัง-การรักษาการเชื่อม: การตรวจสอบความแม่นยำเทียบกับการตกแต่งขั้นพื้นฐาน

ERW Pipe Post-การรักษา (การควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดของ Huayang)

Huayang ใช้ระบบ "การตรวจสอบกระบวนการแบบเต็ม- + การรักษาแบบกำหนดเป้าหมาย" สำหรับท่อ ERW:

การตัดแต่งและการสร้างรอยเชื่อม

ท่อ ERW ธรรมดา: เครื่องกันขนแบบกลไกจะขจัดเม็ดบีดเชื่อมส่วนเกิน (ความสูง ≤0.2มม.) เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวท่อเรียบ

ท่อเหล็ก HFW: เครื่องเจียรที่มีความแม่นยำจะขัดรอยเชื่อมให้แนบสนิทกับตัวท่อ (ส่วนเบี่ยงเบน ≤0.1 มม.) ช่วยลดความต้านทานการไหลในการขนส่งของไหล

การตรวจสอบคุณภาพ

การตรวจสอบหลักสามประการเพื่อรับประกันคุณภาพ:

การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยอัลตราโซนิก: สแกนรอยเชื่อม 360° เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องภายใน (ความไว ≥0.5มม.)

การทดสอบแรงดันอุทกสถิต: ทดสอบที่ 1.2-1.5 เท่าของแรงดันที่กำหนด (เช่น 12MPa สำหรับท่อเหล็ก hfw) เป็นเวลา 10 นาที ไม่อนุญาตให้มีการรั่วไหล

การทดสอบคุณสมบัติทางกล: ตัวอย่างผ่านการทดสอบแรงดึง การกระแทก และการดัดงอ (ของ Huayang'sท่อเหล็ก hfwมีความเหนียวทนแรงกระแทก ≥60J/cm² ที่ -40 องศา )

เสาท่อเกลียว-การบำบัด

การรักษาโพสต์ท่อเกลียว-ทำได้ง่ายกว่า โดยเน้นที่การซ่อมแซมข้อบกพร่องขั้นพื้นฐาน:

การทำความสะอาดฟลักซ์: ใช้แปรงหรือไอพ่นเพื่อขจัดฟลักซ์ที่พื้นผิว แต่สิ่งตกค้างภายในนั้นกำจัดได้ยาก

การซ่อมแซมข้อบกพร่อง: การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยรังสีเอกซ์-จะระบุข้อบกพร่อง (เช่น การรวมตะกรัน) ซึ่งได้รับการซ่อมแซมโดยการเชื่อมด้วยมือ (ประสิทธิภาพต่ำและความสม่ำเสมอต่ำ)

ไม่มีการทดสอบแรงดัน: เนื่องจากเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่และมีค่าใช้จ่ายสูง ท่อเกลียวส่วนใหญ่จึงข้ามการทดสอบแรงดันอุทกสถิต และเพิ่มความเสี่ยงในการรั่วไหล

สรุป: กระบวนการ-ขับเคลื่อนการคัดเลือกสำหรับ Huayang และลูกค้า

ความแตกต่างของกระบวนการผลิตระหว่าง ERW และท่อเกลียวเป็นตัวกำหนดมูลค่าผลิตภัณฑ์โดยตรง: ท่อ ERW ของ Huayang (ธรรมดาและ ท่อเหล็ก hfw) เป็นเลิศในด้านความแม่นยำ ประสิทธิภาพ และประสิทธิภาพแรงดันสูง-ด้วยการควบคุมวัตถุดิบที่เข้มงวด การขึ้นรูปหลาย- ม้วน และการเชื่อมด้วยความร้อนด้วยความต้านทาน ท่อเกลียวแม้จะเหมาะสำหรับการผลิตที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่- แต่ก็มีข้อจำกัดในด้านความแม่นยำ ประสิทธิภาพ และความต้านทานการกัดกร่อน

สำหรับลูกค้า การทำความเข้าใจความแตกต่างของกระบวนการเหล่านี้เป็นกุญแจสำคัญในการเลือกอย่างมีเหตุผล:

หากเส้นผ่านศูนย์กลางท่อคือ ≤630 มม. (ไม่ว่าแรงดันต่ำหรือสูง) ให้เลือกท่อ ERW-ERW ธรรมดาสำหรับสถานการณ์แรงดันต่ำ- (นั่งร้าน ก๊าซในอาคาร) และท่อเหล็ก hfw สำหรับสถานการณ์แรงดันสูง- (น้ำมัน/ก๊าซ -ไอน้ำแรงดันสูง)

หากเส้นผ่านศูนย์กลางเกิน 800 มม. และความดัน ≤4MPa ให้เลือกท่อเกลียว แต่ควรใส่ใจกับการทำความสะอาดฟลักซ์ตกค้างเป็นประจำ

ในฐานะผู้ผลิตมืออาชีพของท่อเหล็กเชื่อมความต้านทานไฟฟ้าHuayang จะยังคงเพิ่มประสิทธิภาพ ERW และHFWกระบวนการ (เช่น การพัฒนาเส้นผ่านศูนย์กลาง 800 มม.-ท่อเหล็ก hfw) เพื่อขยายสถานการณ์การใช้งาน ท้ายที่สุดแล้ว กระบวนการคือรากฐานของคุณภาพ-มาตรฐานการผลิตอันเข้มงวดของ Huayang ช่วยให้มั่นใจได้ในทุกสิ่งท่อเหล็กเชื่อมความต้านทานไฟฟ้าตอบสนองความต้องการของลูกค้า ขับเคลื่อนความร่วมมือแบบ win{0}}win