วิธีตรวจสอบคุณภาพการเชื่อมหลังจากการเชื่อม

วิธีตรวจสอบคุณภาพการเชื่อมหลังจากการเชื่อม

ใน บริษัท ท่อเหล็ก Hebei Huayang หลังจากเสร็จสิ้นการเชื่อมเราจะใช้วิธีการต่าง ๆ ในการตรวจจับคุณภาพการเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดที่มีคุณภาพสูงดังนี้:

การสังเกตภาพ:ช่างเทคนิคจะสังเกตเห็นพื้นผิวเชื่อมโดยตรงด้วยตาเปล่าเพื่อตรวจสอบว่ามีข้อบกพร่องเช่น undercut, blowhole, crack, fusion ที่ไม่สมบูรณ์, แฟลช, หลุม, ฯลฯ เพื่อดูว่าการเชื่อมนั้นเกิดขึ้นได้ดีหรือไม่

การวัดเครื่องมือวัด:ใช้เครื่องมือเช่นไม้บรรทัดตรวจสอบเชื่อมเพื่อวัดพารามิเตอร์ขนาดเช่นความสูงส่วนเกินความกว้างและชดเชยของการเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ในช่วงความอดทนที่ระบุ

การตรวจจับรังสี (RT)

การใช้ X-ray หรือ -ray เพื่อเจาะการเชื่อมเนื่องจากข้อบกพร่องในการเชื่อม (เช่นความพรุนการรวมตะกรันการเจาะที่ไม่สมบูรณ์ ฯลฯ ) แตกต่างจากการดูดซับและการลดทอนของโลหะเชื่อมภาพสีเทาที่แตกต่างกันจะเกิดขึ้นบนฟิล์มเอ็กซ์เรย์ โดยการสังเกตและวิเคราะห์ภาพในภาพยนตร์ไม่ว่าจะมีข้อบกพร่องในการเชื่อมและประเภทขนาดและตำแหน่งของข้อบกพร่องสามารถตัดสินได้หรือไม่

ส่วนใหญ่จะใช้ในการตรวจจับข้อบกพร่องของปริมาตรในการเชื่อมและมีความไวสูงในการตรวจจับข้อบกพร่องเช่นความพรุนและการรวมตะกรัน

เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องอัลตราโซนิกปล่อยคลื่นอัลตราโซนิกลงในรอยเชื่อม เมื่อคลื่นอัลตราโซนิกแพร่กระจายในรอยเชื่อมมันจะสะท้อนการหักเหและกระจัดกระจายเมื่อพบข้อบกพร่อง เครื่องตรวจจับได้รับสัญญาณอัลตราโซนิกที่สะท้อนกลับแปลงเป็นสัญญาณไฟฟ้าและแสดงรูปคลื่นบนหน้าจอแสดงผล ตามลักษณะและพารามิเตอร์ของรูปคลื่นมันสามารถตัดสินได้ว่ามีข้อบกพร่องในการเชื่อมและที่ตั้งขนาดและลักษณะของข้อบกพร่องหรือไม่

มันมีความไวสูงในการตรวจจับข้อบกพร่องของพื้นผิวเช่นรอยแตกและความเร็วในการตรวจจับนั้นเร็วและค่าใช้จ่ายต่ำ แต่การวิเคราะห์เชิงคุณภาพและเชิงปริมาณของข้อบกพร่องนั้นค่อนข้างซับซ้อนซึ่งต้องการให้ผู้ตรวจสอบมีประสบการณ์มากมายและความรู้ระดับมืออาชีพ

มันเหมาะสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องบนพื้นผิวและใกล้กับพื้นผิวของวัสดุ ferromagnetic มันมีความไวในการตรวจจับสูงสำหรับรอยแตกเส้นผมพับและข้อบกพร่องอื่น ๆ บนหรือใกล้กับพื้นผิวเชื่อม

หลังจากทำความสะอาดพื้นผิวเชื่อมให้ใช้ผงแม่เหล็กหรือแขวนลอยแม่เหล็กบนพื้นผิว เมื่อมีข้อบกพร่องบนพื้นผิวหรือใกล้กับพื้นผิวเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของการซึมผ่านที่ข้อบกพร่องสนามแม่เหล็กรั่วไหลจะถูกสร้างขึ้นและผงแม่เหล็กจะถูกดูดซับให้เป็นเครื่องหมายแม่เหล็ก ข้อบกพร่องสามารถตัดสินได้โดยการสังเกตรูปร่างขนาดและการกระจายของเครื่องหมายแม่เหล็ก

ส่วนใหญ่จะใช้ในการตรวจจับข้อบกพร่องในการเปิดพื้นผิวของวัสดุที่ไม่มีรูพรุน เครื่องเจาะที่มีสีย้อมสีหรือฟลูออเรสเซนต์ถูกเคลือบบนพื้นผิวเชื่อมเพื่อให้มันเจาะเข้าไปในข้อบกพร่องจากนั้นจึงถูกลบออกส่วนเกินจะถูกลบออกจากนั้นนักพัฒนาจะถูกเคลือบเพื่อให้การแทรกซึมในข้อบกพร่องถูกดูดซับบนพื้นผิวเพื่อสร้างร่องรอยการแสดงผล

ข้อบกพร่องเช่นรอยแตกรูเข็มและการหลวมบนพื้นผิวเชื่อมสามารถตรวจพบได้ แต่ไม่สามารถตรวจพบข้อบกพร่องภายในและผลการตรวจจับของการเชื่อมที่มีพื้นผิวขรุขระหรือมันอาจได้รับผลกระทบ

การทดสอบแรงดึง:ตัวอย่างแรงดึงจะถูกตัดจากรอยเชื่อมและทดสอบบนเครื่องทดสอบแรงดึงเพื่อกำหนดความต้านทานแรงดึงความแข็งแรงของผลผลิตการยืดตัวและคุณสมบัติเชิงกลอื่น ๆ ของโลหะเชื่อมและประเมินประสิทธิภาพของการเชื่อมภายใต้ความตึงเครียด

การทดสอบการดัด:โดยการดัดตัวอย่างเชื่อมให้ตรวจสอบว่ามีรอยแตกและข้อบกพร่องอื่น ๆ ในการเชื่อมระหว่างการดัดและประเมินความเป็นพลาสติกและความทนทานของการเชื่อม

การทดสอบผลกระทบ:ตัวอย่างการเชื่อมที่มีรอยบากจะได้รับการทดสอบผลกระทบในเครื่องทดสอบแรงกระแทกเพื่อตรวจสอบงานดูดซับแรงกระแทกของโลหะเชื่อมซึ่งสะท้อนให้เห็นถึงความต้านทานการแตกหักของการเชื่อมภายใต้ภาระการกระแทก

การวิเคราะห์โลหะ

โซนการเชื่อมและความร้อนได้รับการแบ่งส่วนโดยโลหะและโครงสร้างโลหะเช่นขนาดเกรนองค์ประกอบเฟสและโครงสร้างจุลภาคถูกสังเกตด้วยกล้องจุลทรรศน์โลหะและการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างจุลภาคของการเชื่อมระหว่างการเชื่อมถูกวิเคราะห์เพื่อตัดสินว่ากระบวนการเชื่อมนั้นสมเหตุสมผลหรือไม่

การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี

โดยใช้วิธีการวิเคราะห์สเปกตรัมองค์ประกอบทางเคมีของโลหะเชื่อมถูกตรวจพบเพื่อให้แน่ใจว่าเนื้อหาขององค์ประกอบโลหะผสมต่าง ๆ ในการเชื่อมตรงกับข้อกำหนดการออกแบบจึงมั่นใจได้ว่าประสิทธิภาพและคุณภาพของการเชื่อม