ASTM A671 ท่อเชื่อมโครงสร้างคาร์บอนกลม

ASTM A671 ท่อเชื่อมโครงสร้างคาร์บอนกลม

Huayang Steel Pipe เป็นผู้ผลิตท่อเหล็กมืออาชีพ
ด้วยมาตรฐานและชนิดของเหล็กท่อเชื่อมโครงสร้างที่แตกต่างกัน
ASTM A671 เป็นหนึ่งในมาตรฐานหลัก ได้แก่ Gr.B60, Gr.B65, Gr.B70, Gr.C55, Gr.C60 และเกรดเหล็กอื่นๆ
ส่งคำถาม
คำอธิบาย

 

แนะนำผลิตภัณฑ์

 

 

 

 

ความถี่สูงในท่อเหล็กเชื่อมความถี่สูงหมายถึงกระแสไฟฟ้าความถี่สูงที่ใช้ในกระบวนการเชื่อม ความถี่ของกระแสนี้มักจะอยู่ระหว่าง 300kHz ถึง 450kHz กระแสไฟฟ้าความถี่สูงถูกส่งเข้าสู่ชิ้นงานผ่านขดลวดเหนี่ยวนำหรืออิเล็กโทรดแบบสัมผัส ซึ่งจะสร้างความร้อนเพื่อละลายโลหะเฉพาะที่ การเชื่อมด้วยความถี่สูงใช้เอฟเฟกต์ผิวหนังและเอฟเฟกต์ความใกล้เคียงของกระแส ผลกระทบของผิวหนังทำให้ความหนาแน่นกระแสมุ่งเน้นไปที่พื้นผิวของตัวนำเป็นหลัก ในขณะที่ผลกระทบจากความใกล้ชิดทำให้กระแสมีสมาธิมากขึ้นที่ขอบที่อยู่ติดกันของตัวนำ เมื่อมันไหลในทิศทางตรงกันข้ามในตัวนำสองตัวที่อยู่ติดกัน ผลกระทบทั้งสองนี้ทำงานร่วมกัน ดังนั้นพลังงานไฟฟ้าความถี่สูงจึงสามารถมุ่งความสนใจไปที่พื้นผิวของงานเชื่อม จึงทำให้บริเวณงานเชื่อมได้รับความร้อนอย่างรวดเร็ว วิธีการเชื่อมนี้มีข้อดีคือ ให้ความร้อนได้เร็ว มีโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนเล็กน้อย และมีคุณภาพการเชื่อมสูง และเหมาะสำหรับการผลิตต่อเนื่องอย่างมีประสิทธิภาพ

  • product-440-465
  • product-440-465
  • product-440-465
  • product-440-465

ท่อเหล็กเชื่อมความถี่สูงชนิดเคลือบสารป้องกันการกัดกร่อน

การเคลือบป้องกันการกัดกร่อนของท่อเหล็กเชื่อมความถี่สูงมีการเคลือบอีพ็อกซี่, เคลือบโพลีเอทิลีน, เคลือบโพลียูรีเทน, เคลือบสังกะสีและอลูมิเนียมและอื่น ๆ การเคลือบอีพ็อกซี่มีการยึดเกาะที่แข็งแกร่งและมีโครงสร้างโมเลกุลที่แน่นหนา และสามารถนำมารวมกันอย่างใกล้ชิดกับพื้นผิวของท่อเหล็กเชื่อมความถี่สูง ความเสถียรทางเคมีของมันเป็นสิ่งที่ดี ทนต่อกรด ด่าง สเปรย์เกลือ และการกัดเซาะของสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอื่น ๆ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านท่อส่งสารเคมีซึ่งสามารถป้องกันท่อจากการถูกสารเคมีกัดกร่อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ยืดอายุการใช้งานของท่อเหล็ก มั่นใจในความปลอดภัยของการผลิตและการขนส่งสารเคมี และคุ้มค่าคุ้มราคา การเคลือบโพลีเอทิลีนมีฉนวนที่ดีและสามารถลดปฏิกิริยาการกัดกร่อนทางเคมีไฟฟ้าระหว่างท่อเหล็กกับโลกภายนอกได้อย่างมาก ทนต่อการสึกหรอดีเยี่ยมในดิน ทราย และสภาพแวดล้อมที่ซับซ้อนอื่นๆ สามารถลดการสูญเสียแรงเสียดทานของผนังด้านนอกของท่อเหล็กได้ มักใช้ในท่อฝัง เช่น ท่อส่งน้ำใต้ดินในเมืองและท่อส่งก๊าซ และพื้นผิวเรียบยังเอื้อต่อการขนส่งของไหล ลดความต้านทานและการใช้พลังงาน สารเคลือบโพลียูรีเทนมีความยืดหยุ่นดี ไม่แตกร้าว หลุดล่อนง่ายจากการเสียรูปของท่อเหล็ก ทนต่อสภาพอากาศที่แข็งแกร่งสามารถทนต่อแสงอัลตราไวโอเลตลมและฝนและการบุกรุกระยะยาวอื่นๆ เหมาะสำหรับสิ่งอำนวยความสะดวกท่อเหล็กเชื่อมความถี่สูงกลางแจ้ง เช่นการสร้างผนังรองรับผนังภายนอก ท่อเปิด ฯลฯ การเคลือบสังกะสีอลูมิเนียมใช้หลักการของแอโนดบูชายัญ สังกะสีอลูมิเนียมมีการใช้งานมากกว่าท่อเหล็ก และถูกออกซิไดซ์ครั้งแรกใน สภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเพื่อปกป้องเมทริกซ์ท่อเหล็ก ในเวลาเดียวกัน ชั้นออกไซด์ที่มีความหนาแน่นจะถูกสร้างขึ้นเพื่อปิดกั้นตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเพิ่มเติม ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับท่อเหล็กเชื่อมความถี่สูงในสภาพแวดล้อมทางทะเลหรือพื้นที่ที่มีมลพิษทางอุตสาหกรรมร้ายแรง เช่น สิ่งอำนวยความสะดวกท่าเรือริมทะเล ท่อส่งสารเคมีในอุทยาน ฯลฯ

 

การใช้เทคโนโลยีป้องกันการกัดกร่อนของท่อเหล็กเชื่อมความถี่สูง

ในแง่ของกระบวนการป้องกันการกัดกร่อน ประการแรกคือการปรับสภาพพื้นผิว ผ่านการพ่นทราย การดอง และวิธีการอื่นๆ ในการทำความสะอาดพื้นผิวท่อเหล็กอย่างทั่วถึง ขจัดน้ำมัน สนิม และสิ่งสกปรกอื่น ๆ เพื่อเพิ่มการยึดเกาะของสารเคลือบ จากนั้นจึงใช้กระบวนการเคลือบ การพ่น การจุ่ม และวิธีการอื่นๆ เพื่อให้แน่ใจว่าการเคลือบครอบคลุมพื้นผิวของท่อเหล็กอย่างสม่ำเสมอ และความหนาตรงตามข้อกำหนด สำหรับสภาพแวดล้อมพิเศษ กระบวนการบ่มการเคลือบจะเพิ่มขึ้นโดยใช้ความร้อนหรือการฉายรังสีอัลตราไวโอเลต และวิธีการอื่น ๆ เพื่อให้การเคลือบสามารถรักษาได้อย่างรวดเร็วและปรับปรุงประสิทธิภาพ

 

การตรวจสอบคุณภาพการป้องกันการกัดกร่อน

การตรวจสอบคุณภาพการป้องกันการกัดกร่อนของท่อเหล็กเชื่อมความถี่สูงจำเป็นต้องตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ ตรวจสอบว่าการเคลือบเรียบหรือไม่ และไม่มีข้อบกพร่อง เช่น การเคลือบหายไปและการเกิดฟอง นอกจากนี้ ยังจำเป็นต้องทำการทดสอบความหนา และใช้เครื่องวัดความหนาสีเคลือบแบบมืออาชีพเพื่อวัดอย่างแม่นยำว่าความหนาของสีเคลือบเป็นไปตามมาตรฐานหรือไม่ เพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ในช่วงข้อกำหนดการออกแบบที่เหมาะสม ในเวลาเดียวกันยังจำเป็นต้องทำการทดสอบการยึดเกาะและใช้วิธีการทางวิทยาศาสตร์ เช่น วิธีกริด เพื่อตรวจสอบความใกล้ชิดของการยึดเกาะระหว่างสารเคลือบกับท่อเหล็ก เพื่อป้องกันปรากฏการณ์การลอกของสารเคลือบเนื่องจากการยึดเกาะที่ไม่ดีในการใช้งานครั้งต่อไป .

 

 

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนัง

 
กรมอุทยานฯ ดีเอ็น โอดี ช 10 ช20 ช30 มาตรฐาน ช40 ช60 เอ็กซ์เอส ช80 ช100 ช 120 ช 140 ช160 เอ็กซ์เอ็กซ์ ช 5 เอส ช 10 วินาที ช40 ช80
 1/8 6 10.3 1.45  1.73  1.73  2.41  2.41  1.24  1.73  2.41 
 1/4 8 13.7 1.85  2.24  2.24  3.02  3.02  1.65  2.24  3.02 
 3/8 10 17.1 1.85  2.31  2.31  3.20  3.20  1.65  2.31  3.20 
 1/2 15 21.3 2.41  2.77  2.77  3.73  3.73  4.78  7.47  1.65  2.11  2.77  3.73 
 3/4 20 26.7 2.41  2.87  2.87  3.91  3.91  5.56  7.82  1.65  2.11  2.87  3.91 
1 25 33.4 2.90  3.38  3.38  4.55  4.55  6.35  9.09  1.65  2.77  3.38  4.55 
1 1/4 32 42.2 2.97  3.56  3.56  4.85  4.85  6.35  9.70  1.65  2.77  3.56  4.85 
1 1/2 40 48.3 3.18  3.68  3.68  5.08  5.08  7.14  10.15  1.65  2.77  3.68  5.08 
2 50 60.3 3.18  3.91  3.91  5.54  5.54  8.74  11.07  1.65  2.77  3.91  5.54 
2 1/2 65 73 4.78  5.16  5.16  7.01  7.01  9.53  14.02  2.11  3.05  5.16  7.01 
3 80 88.9 4.78  5.49  5.49  7.62  7.62  11.13  15.24  2.11  3.05  5.49  7.62 
3 1/2 90 101.6 4.78  5.74  5.74  8.08  8.08  2.11  3.05  5.74  8.08 
4 100 114.3 4.78  6.02  6.02  8.56  8.56  11.13  13.49  17.12  2.11  3.05  6.02  8.56 
5 125 141.3 6.55  6.55  9.53  9.53  12.70  15.88  19.05  2.77  3.40  6.55  9.53 
6 150 168.3 7.11  7.11  10.97  10.97  14.27  18.26  21.95  2.77  3.40  7.11  10.97 
8 200 219.1 6.35  7.04  8.10  8.18  10.31  12.70  12.70  15.09  18.26  20.62  23.01  22.23  2.77  3.76  8.18  12.70 
10 250 273.1 6.35  7.80  9.27  9.27  12.70  12.70  15.09  18.26  21.44  25.40  28.58  25.40  3.40  4.19  9.27  12.70 
12 300 323.9 6.35  8.38  9.53  10.31  14.27  12.70  17.48  21.44  25.40  28.58  33.32  25.40  3.96  4.57  9.53  12.70 
14 350 355.6 6.35  7.92  9.53  9.53  11.13  15.09  12.70  19.05  23.83  27.79  31.75  35.71  3.96  4.78 
16 400 406.4 6.35  7.92  9.53  9.53  12.70  16.66  12.70  21.44  26.19  30.96  36.53  40.49  4.19  4.78 
18 450 457.2 6.35  7.92  11.13  9.53  14.27  19.05  12.70  23.83  29.36  34.96  39.67  45.24  4.19  4.78 
20 500 508 6.35  9.53  12.70  9.53  15.09  20.62  12.70  26.19  32.54  38.10  44.45  50.01  4.78  5.54 
22 550 558.8 6.35  9.53  12.70  9.53  22.23  12.70  28.58  34.93  41.28  47.63  53.98  4.78  5.54 
24 600 609.6 6.35  9.53  14.27  9.53  17.48  24.61  12.70  30.96  38.89  46.02  52.37  59.54  5.54  6.35 
26 650 660 7.92  12.70  9.53  12.70 
28 700 711.2 7.92  12.70  15.88  9.53  12.70 
30 750 762 7.92  12.70  15.88  9.53  12.70 
32 800 812.8 7.92  12.70  15.88  9.53  17.48  12.70 
34 850 863.6 7.92  12.70  15.88  9.53  17.48  12.70 
36 900 914.4 7.92  12.70  15.88  9.53  19.05  12.70 
38 950 965.2 9.53  12.70 
40 1000 1016 9.53  12.70 
42 1050 1066.8 9.53  12.70 
44 1100 1117.6 9.53  12.70 
46 1150 1168.4 9.53  12.70 
48 1200 1219 9.53  12.70 
52 1300 1320.8
56 1400 1422.4
กิโลกรัม/เมตร{{0}}(OD-TK)*TK*0.02466

ข้อมูลจำเพาะ

 

 

product-730-737

1

ขั้นตอนการผลิตท่อเหล็ก LSAW

product-3517-2250

สถิติสินค้าคงคลังวัตถุดิบ - การตรวจสอบวัตถุดิบขาเข้า - การตรวจสอบภาพและมิติวัตถุดิบ - การเชื่อมแท็บท้าย - การทดสอบอัลตราโซนิก - การกัดปลาย - การกำจัดสนิมและการทำความสะอาดแผ่น - การจีบขอบ - การขึ้นรูปเย็น - การเชื่อมแทค - การตรวจสอบและซ่อมแซมรอยเชื่อม - ภายใน การขจัดฝุ่นบนผนัง - การเชื่อมภายใน - การเชื่อมภายนอก - ลบตะกรันและแท็บท้าย & ทดสอบตัวอย่างด้วยตาเปล่า - การทดสอบ UT ก่อนการขยาย (รายการเสริม) - การทดสอบ RT ก่อน-ขยาย-เครื่องกล-การขยายตัว-การทดสอบอุทกสถิต-การซ่อมแซมการเชื่อมปลายท่อ-การบากปลายท่อ-การทดสอบ UT หลังการขยาย-การทดสอบ RT หลังจากการขยาย-ท่อสิ้นสุดการตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก (รายการเสริม)-การตรวจสอบขนาด การชั่งน้ำหนัก การวัดความยาว-ท่อ สิ้นสุดการตรวจสอบแม่เหล็กตกค้าง - การทำเครื่องหมายและการติดตั้งฝาท่อ - การจัดเก็บ - การตรวจสอบการส่งมอบ - การขนถ่ายและการส่งมอบ

2

ขั้นตอนการผลิต ERW STEEL PIPE

product-3517-2250

การเตรียมวัสดุ-การคลายเกลียว การราบเรียบ การตัด และการเชื่อมชน-การจัดเก็บห่วง-ระบบการขึ้นรูป-การเชื่อม-การบำบัดความร้อนหลังการเชื่อม (PWHT)-น้ำหล่อเย็นด้วยอากาศ-การทดสอบ UT ออนไลน์-การกำหนดขนาดและการยืดผม-ความยาวการตัด-การทดสอบแรงดันน้ำตามความต้องการ - การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

การรับรอง

 

 

 

Certificate 2B-018620240528105212

 

เอพีไอ 2B

 

 

Certificate 5L-091920241118132708

 

เอพีไอ 5 ลิตร

GOST-R1

กอสต์

2023900001

ISO9001

En10219

อีเอ็น 10219

017c63299780768956e824a17ebe933

อีเอ็น 10210

 

 

 

 

 

 

 

 

ป้ายกำกับยอดนิยม: astm a671 คาร์บอนกลมโครงสร้างรอยท่อ จีน astm a671 คาร์บอนกลมโครงสร้างรอยท่อผู้ผลิต ซัพพลายเออร์ โรงงาน

ส่งคำถาม