แนะนำผลิตภัณฑ์
ความถี่สูงในท่อเหล็กเชื่อมความถี่สูงหมายถึงกระแสไฟฟ้าความถี่สูงที่ใช้ในกระบวนการเชื่อม ความถี่ของกระแสนี้มักจะอยู่ระหว่าง 300kHz ถึง 450kHz กระแสไฟฟ้าความถี่สูงถูกส่งเข้าสู่ชิ้นงานผ่านขดลวดเหนี่ยวนำหรืออิเล็กโทรดแบบสัมผัส ซึ่งจะสร้างความร้อนเพื่อละลายโลหะเฉพาะที่ การเชื่อมด้วยความถี่สูงใช้เอฟเฟกต์ผิวหนังและเอฟเฟกต์ความใกล้เคียงของกระแส ผลกระทบของผิวหนังทำให้ความหนาแน่นกระแสมุ่งเน้นไปที่พื้นผิวของตัวนำเป็นหลัก ในขณะที่ผลกระทบจากความใกล้ชิดทำให้กระแสมีสมาธิมากขึ้นที่ขอบที่อยู่ติดกันของตัวนำ เมื่อมันไหลในทิศทางตรงกันข้ามในตัวนำสองตัวที่อยู่ติดกัน ผลกระทบทั้งสองนี้ทำงานร่วมกัน ดังนั้นพลังงานไฟฟ้าความถี่สูงจึงสามารถมุ่งความสนใจไปที่พื้นผิวของงานเชื่อม จึงทำให้บริเวณงานเชื่อมได้รับความร้อนอย่างรวดเร็ว วิธีการเชื่อมนี้มีข้อดีคือ ให้ความร้อนได้เร็ว มีโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนเล็กน้อย และมีคุณภาพการเชื่อมสูง และเหมาะสำหรับการผลิตต่อเนื่องอย่างมีประสิทธิภาพ
ท่อเหล็กเชื่อมความถี่สูงชนิดเคลือบสารป้องกันการกัดกร่อน
การเคลือบป้องกันการกัดกร่อนของท่อเหล็กเชื่อมความถี่สูงมีการเคลือบอีพ็อกซี่, เคลือบโพลีเอทิลีน, เคลือบโพลียูรีเทน, เคลือบสังกะสีและอลูมิเนียมและอื่น ๆ การเคลือบอีพ็อกซี่มีการยึดเกาะที่แข็งแกร่งและมีโครงสร้างโมเลกุลที่แน่นหนา และสามารถนำมารวมกันอย่างใกล้ชิดกับพื้นผิวของท่อเหล็กเชื่อมความถี่สูง ความเสถียรทางเคมีของมันเป็นสิ่งที่ดี ทนต่อกรด ด่าง สเปรย์เกลือ และการกัดเซาะของสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอื่น ๆ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านท่อส่งสารเคมีซึ่งสามารถป้องกันท่อจากการถูกสารเคมีกัดกร่อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ยืดอายุการใช้งานของท่อเหล็ก มั่นใจในความปลอดภัยของการผลิตและการขนส่งสารเคมี และคุ้มค่าคุ้มราคา การเคลือบโพลีเอทิลีนมีฉนวนที่ดีและสามารถลดปฏิกิริยาการกัดกร่อนทางเคมีไฟฟ้าระหว่างท่อเหล็กกับโลกภายนอกได้อย่างมาก ทนต่อการสึกหรอดีเยี่ยมในดิน ทราย และสภาพแวดล้อมที่ซับซ้อนอื่นๆ สามารถลดการสูญเสียแรงเสียดทานของผนังด้านนอกของท่อเหล็กได้ มักใช้ในท่อฝัง เช่น ท่อส่งน้ำใต้ดินในเมืองและท่อส่งก๊าซ และพื้นผิวเรียบยังเอื้อต่อการขนส่งของไหล ลดความต้านทานและการใช้พลังงาน สารเคลือบโพลียูรีเทนมีความยืดหยุ่นดี ไม่แตกร้าว หลุดล่อนง่ายจากการเสียรูปของท่อเหล็ก ทนต่อสภาพอากาศที่แข็งแกร่งสามารถทนต่อแสงอัลตราไวโอเลตลมและฝนและการบุกรุกระยะยาวอื่นๆ เหมาะสำหรับสิ่งอำนวยความสะดวกท่อเหล็กเชื่อมความถี่สูงกลางแจ้ง เช่นการสร้างผนังรองรับผนังภายนอก ท่อเปิด ฯลฯ การเคลือบสังกะสีอลูมิเนียมใช้หลักการของแอโนดบูชายัญ สังกะสีอลูมิเนียมมีการใช้งานมากกว่าท่อเหล็ก และถูกออกซิไดซ์ครั้งแรกใน สภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเพื่อปกป้องเมทริกซ์ท่อเหล็ก ในเวลาเดียวกัน ชั้นออกไซด์ที่มีความหนาแน่นจะถูกสร้างขึ้นเพื่อปิดกั้นตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเพิ่มเติม ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับท่อเหล็กเชื่อมความถี่สูงในสภาพแวดล้อมทางทะเลหรือพื้นที่ที่มีมลพิษทางอุตสาหกรรมร้ายแรง เช่น สิ่งอำนวยความสะดวกท่าเรือริมทะเล ท่อส่งสารเคมีในอุทยาน ฯลฯ
การใช้เทคโนโลยีป้องกันการกัดกร่อนของท่อเหล็กเชื่อมความถี่สูง
ในแง่ของกระบวนการป้องกันการกัดกร่อน ประการแรกคือการปรับสภาพพื้นผิว ผ่านการพ่นทราย การดอง และวิธีการอื่นๆ ในการทำความสะอาดพื้นผิวท่อเหล็กอย่างทั่วถึง ขจัดน้ำมัน สนิม และสิ่งสกปรกอื่น ๆ เพื่อเพิ่มการยึดเกาะของสารเคลือบ จากนั้นจึงใช้กระบวนการเคลือบ การพ่น การจุ่ม และวิธีการอื่นๆ เพื่อให้แน่ใจว่าการเคลือบครอบคลุมพื้นผิวของท่อเหล็กอย่างสม่ำเสมอ และความหนาตรงตามข้อกำหนด สำหรับสภาพแวดล้อมพิเศษ กระบวนการบ่มการเคลือบจะเพิ่มขึ้นโดยใช้ความร้อนหรือการฉายรังสีอัลตราไวโอเลต และวิธีการอื่น ๆ เพื่อให้การเคลือบสามารถรักษาได้อย่างรวดเร็วและปรับปรุงประสิทธิภาพ
การตรวจสอบคุณภาพการป้องกันการกัดกร่อน
การตรวจสอบคุณภาพการป้องกันการกัดกร่อนของท่อเหล็กเชื่อมความถี่สูงจำเป็นต้องตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ ตรวจสอบว่าการเคลือบเรียบหรือไม่ และไม่มีข้อบกพร่อง เช่น การเคลือบหายไปและการเกิดฟอง นอกจากนี้ ยังจำเป็นต้องทำการทดสอบความหนา และใช้เครื่องวัดความหนาสีเคลือบแบบมืออาชีพเพื่อวัดอย่างแม่นยำว่าความหนาของสีเคลือบเป็นไปตามมาตรฐานหรือไม่ เพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ในช่วงข้อกำหนดการออกแบบที่เหมาะสม ในเวลาเดียวกันยังจำเป็นต้องทำการทดสอบการยึดเกาะและใช้วิธีการทางวิทยาศาสตร์ เช่น วิธีกริด เพื่อตรวจสอบความใกล้ชิดของการยึดเกาะระหว่างสารเคลือบกับท่อเหล็ก เพื่อป้องกันปรากฏการณ์การลอกของสารเคลือบเนื่องจากการยึดเกาะที่ไม่ดีในการใช้งานครั้งต่อไป .
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนัง
| กรมอุทยานฯ | ดีเอ็น | โอดี | ช 10 | ช20 | ช30 | มาตรฐาน | ช40 | ช60 | เอ็กซ์เอส | ช80 | ช100 | ช 120 | ช 140 | ช160 | เอ็กซ์เอ็กซ์ | ช 5 เอส | ช 10 วินาที | ช40 | ช80 |
| 1/8 | 6 | 10.3 | 1.45 | 1.73 | 1.73 | 2.41 | 2.41 | 1.24 | 1.73 | 2.41 | |||||||||
| 1/4 | 8 | 13.7 | 1.85 | 2.24 | 2.24 | 3.02 | 3.02 | 1.65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||
| 3/8 | 10 | 17.1 | 1.85 | 2.31 | 2.31 | 3.20 | 3.20 | 1.65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||
| 1/2 | 15 | 21.3 | 2.41 | 2.77 | 2.77 | 3.73 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | 1.65 | 2.11 | 2.77 | 3.73 | ||||||
| 3/4 | 20 | 26.7 | 2.41 | 2.87 | 2.87 | 3.91 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | 1.65 | 2.11 | 2.87 | 3.91 | ||||||
| 1 | 25 | 33.4 | 2.90 | 3.38 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | 1.65 | 2.77 | 3.38 | 4.55 | ||||||
| 1 1/4 | 32 | 42.2 | 2.97 | 3.56 | 3.56 | 4.85 | 4.85 | 6.35 | 9.70 | 1.65 | 2.77 | 3.56 | 4.85 | ||||||
| 1 1/2 | 40 | 48.3 | 3.18 | 3.68 | 3.68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | 1.65 | 2.77 | 3.68 | 5.08 | ||||||
| 2 | 50 | 60.3 | 3.18 | 3.91 | 3.91 | 5.54 | 5.54 | 8.74 | 11.07 | 1.65 | 2.77 | 3.91 | 5.54 | ||||||
| 2 1/2 | 65 | 73 | 4.78 | 5.16 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | ||||||
| 3 | 80 | 88.9 | 4.78 | 5.49 | 5.49 | 7.62 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | 2.11 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | ||||||
| 3 1/2 | 90 | 101.6 | 4.78 | 5.74 | 5.74 | 8.08 | 8.08 | 2.11 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | ||||||||
| 4 | 100 | 114.3 | 4.78 | 6.02 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 11.13 | 13.49 | 17.12 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8.56 | |||||
| 5 | 125 | 141.3 | 6.55 | 6.55 | 9.53 | 9.53 | 12.70 | 15.88 | 19.05 | 2.77 | 3.40 | 6.55 | 9.53 | ||||||
| 6 | 150 | 168.3 | 7.11 | 7.11 | 10.97 | 10.97 | 14.27 | 18.26 | 21.95 | 2.77 | 3.40 | 7.11 | 10.97 | ||||||
| 8 | 200 | 219.1 | 6.35 | 7.04 | 8.10 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 22.23 | 2.77 | 3.76 | 8.18 | 12.70 | |
| 10 | 250 | 273.1 | 6.35 | 7.80 | 9.27 | 9.27 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 25.40 | 3.40 | 4.19 | 9.27 | 12.70 | |
| 12 | 300 | 323.9 | 6.35 | 8.38 | 9.53 | 10.31 | 14.27 | 12.70 | 17.48 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 33.32 | 25.40 | 3.96 | 4.57 | 9.53 | 12.70 | |
| 14 | 350 | 355.6 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 12.70 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 3.96 | 4.78 | |||
| 16 | 400 | 406.4 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 9.53 | 12.70 | 16.66 | 12.70 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 4.19 | 4.78 | |||
| 18 | 450 | 457.2 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 9.53 | 14.27 | 19.05 | 12.70 | 23.83 | 29.36 | 34.96 | 39.67 | 45.24 | 4.19 | 4.78 | |||
| 20 | 500 | 508 | 6.35 | 9.53 | 12.70 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 12.70 | 26.19 | 32.54 | 38.10 | 44.45 | 50.01 | 4.78 | 5.54 | |||
| 22 | 550 | 558.8 | 6.35 | 9.53 | 12.70 | 9.53 | 22.23 | 12.70 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | 4.78 | 5.54 | ||||
| 24 | 600 | 609.6 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 12.70 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | 5.54 | 6.35 | |||
| 26 | 650 | 660 | 7.92 | 12.70 | 9.53 | 12.70 | |||||||||||||
| 28 | 700 | 711.2 | 7.92 | 12.70 | 15.88 | 9.53 | 12.70 | ||||||||||||
| 30 | 750 | 762 | 7.92 | 12.70 | 15.88 | 9.53 | 12.70 | ||||||||||||
| 32 | 800 | 812.8 | 7.92 | 12.70 | 15.88 | 9.53 | 17.48 | 12.70 | |||||||||||
| 34 | 850 | 863.6 | 7.92 | 12.70 | 15.88 | 9.53 | 17.48 | 12.70 | |||||||||||
| 36 | 900 | 914.4 | 7.92 | 12.70 | 15.88 | 9.53 | 19.05 | 12.70 | |||||||||||
| 38 | 950 | 965.2 | 9.53 | 12.70 | |||||||||||||||
| 40 | 1000 | 1016 | 9.53 | 12.70 | |||||||||||||||
| 42 | 1050 | 1066.8 | 9.53 | 12.70 | |||||||||||||||
| 44 | 1100 | 1117.6 | 9.53 | 12.70 | |||||||||||||||
| 46 | 1150 | 1168.4 | 9.53 | 12.70 | |||||||||||||||
| 48 | 1200 | 1219 | 9.53 | 12.70 | |||||||||||||||
| 52 | 1300 | 1320.8 | |||||||||||||||||
| 56 | 1400 | 1422.4 | |||||||||||||||||
| กิโลกรัม/เมตร{{0}}(OD-TK)*TK*0.02466 | |||||||||||||||||||
ข้อมูลจำเพาะ

ขั้นตอนการผลิตท่อเหล็ก LSAW

สถิติสินค้าคงคลังวัตถุดิบ - การตรวจสอบวัตถุดิบขาเข้า - การตรวจสอบภาพและมิติวัตถุดิบ - การเชื่อมแท็บท้าย - การทดสอบอัลตราโซนิก - การกัดปลาย - การกำจัดสนิมและการทำความสะอาดแผ่น - การจีบขอบ - การขึ้นรูปเย็น - การเชื่อมแทค - การตรวจสอบและซ่อมแซมรอยเชื่อม - ภายใน การขจัดฝุ่นบนผนัง - การเชื่อมภายใน - การเชื่อมภายนอก - ลบตะกรันและแท็บท้าย & ทดสอบตัวอย่างด้วยตาเปล่า - การทดสอบ UT ก่อนการขยาย (รายการเสริม) - การทดสอบ RT ก่อน-ขยาย-เครื่องกล-การขยายตัว-การทดสอบอุทกสถิต-การซ่อมแซมการเชื่อมปลายท่อ-การบากปลายท่อ-การทดสอบ UT หลังการขยาย-การทดสอบ RT หลังจากการขยาย-ท่อสิ้นสุดการตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก (รายการเสริม)-การตรวจสอบขนาด การชั่งน้ำหนัก การวัดความยาว-ท่อ สิ้นสุดการตรวจสอบแม่เหล็กตกค้าง - การทำเครื่องหมายและการติดตั้งฝาท่อ - การจัดเก็บ - การตรวจสอบการส่งมอบ - การขนถ่ายและการส่งมอบ
ขั้นตอนการผลิต ERW STEEL PIPE

การเตรียมวัสดุ-การคลายเกลียว การราบเรียบ การตัด และการเชื่อมชน-การจัดเก็บห่วง-ระบบการขึ้นรูป-การเชื่อม-การบำบัดความร้อนหลังการเชื่อม (PWHT)-น้ำหล่อเย็นด้วยอากาศ-การทดสอบ UT ออนไลน์-การกำหนดขนาดและการยืดผม-ความยาวการตัด-การทดสอบแรงดันน้ำตามความต้องการ - การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
การรับรอง

เอพีไอ 2B

เอพีไอ 5 ลิตร

กอสต์

ISO9001

อีเอ็น 10219

อีเอ็น 10210
ป้ายกำกับยอดนิยม: astm a671 คาร์บอนกลมโครงสร้างรอยท่อ จีน astm a671 คาร์บอนกลมโครงสร้างรอยท่อผู้ผลิต ซัพพลายเออร์ โรงงาน






