มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อการเกิดรูพรุนในการเชื่อมท่อเหล็ก เช่น ชนิดและส่วนประกอบของโลหะผสมของอิเล็กโทรดและชิ้นเชื่อม ความสะอาดของการเคลือบอิเล็กโทรด อุณหภูมิการทำให้แห้งของอิเล็กโทรด อุณหภูมิของชิ้นเชื่อมและความเร็วในการเย็นตัวของรอยเชื่อม ทักษะและความชำนาญในการเชื่อม ลักษณะการเชื่อมและการทำให้เชื่อง ตำแหน่งที่ว่างของรอยเชื่อม ความหนาของคลื่นเชื่อม ความชื้น ของอากาศ เป็นต้น สรุปเบื้องต้นได้ดังนี้
1. หากชิ้นส่วนเชื่อมมีน้ำมัน น้ำ สนิมหรือสารอินทรีย์อื่น ๆ และไม่ได้ขจัดออกอย่างทั่วถึง การเชื่อมจะทำให้เกิดรูพรุน
2. ลวดเชื่อมไม่แห้งหรืออุณหภูมิในการอบแห้งไม่เพียงพอหรือเวลาอุณหภูมิคงที่ไม่เพียงพอ อาจปรากฏช่องลม
3. หากน้ำค้างแข็งหรือหมอกในตอนเช้าหนักขึ้น อิเล็กโทรดแห้งจะดูดซับความชื้นได้ง่ายที่สุด จะมีรูขุมขน
4. ความกว้างในการทำความสะอาดรอยเชื่อมแคบเกินไปหรือไม่สมบูรณ์ อุณหภูมิที่สูงของแนวเชื่อมอาจทำให้สารอินทรีย์ เช่น สีรอบๆ รอยเชื่อมไหม้ ปล่อยไอน้ำหรือย่อยสลายไฮโดรคาร์บอน แช่ในสระหลอมเหลวที่มีการป้องกันไม่ดี และอาจทำให้เกิดรูพรุนของไฮโดรเจนและคาร์บอนมอนอกไซด์
5. ถ้ากระแสเชื่อมสูงเกินไป ซิลิกอนที่เป็นองค์ประกอบผสมจำนวนมากจะถูกเผา ปฏิกิริยาดีออกซิเดชันในสระหลอมเหลวทำได้ด้วยคาร์บอนเท่านั้น (ซิลิคอนเป็นตัวกำจัดออกซิไดซ์ที่ดี) คาร์บอนและออกซิเจนผลิตคาร์บอนมอนอกไซด์ ซึ่งอาจก่อตัวเป็นรูพรุนของคาร์บอนมอนอกไซด์
6. เมื่อเชื่อมแอ่งหลอมเหลวใหญ่เกินไป อากาศจะซึมเข้าไปในแอ่งหลอมเหลว และรูไนโตรเจนจะปรากฏขึ้นได้ง่าย ช่องลมมีโอกาสเกิดในการเชื่อมแนวนอนมากกว่าการเชื่อมในแนวตั้ง
