1. การรวม
กลไกการก่อตัวของข้อบกพร่องในการรวมคือโลหะออกไซด์ไม่ได้อัดขึ้นรูปด้วยโลหะหลอมเหลว แต่ถูกประกบบนพื้นผิวฟิวชันเชื่อม
ออกไซด์ของโลหะเหล่านี้มักเกิดขึ้นบนผิวโลหะของการหลอมแบบ V-angle เมื่อความเร็วเข้าใกล้ขอบแถบต่ำกว่าความเร็วการหลอมและความเร็วการหลอมสูงกว่าความเร็วการคายประจุของโลหะหลอมเหลว แถบรวมที่มีโลหะหลอมเหลวและออกไซด์ของโลหะจะก่อตัวขึ้นที่ปลายสุดของช่องเปิดรูปตัววี และ ออกไซด์ของโลหะไม่สามารถระบายออกได้อย่างสมบูรณ์หลังจากการอัดขึ้นรูปตามปกติ พื้นผิวของสารละลายโลหะที่สะอาดจะถูกเจือด้วยออกไซด์ของโลหะเหล่านี้ จึงก่อให้เกิดข้อบกพร่องระหว่างการตีขึ้นรูปและการเชื่อม
ข้อบกพร่องประเภทนี้จะนำไปสู่การแตกร้าวหลังจากการทำให้รอยเชื่อมเรียบ และจะเห็นรอยตำหนิในการแตกหักของรอยเชื่อม ข้อบกพร่องประเภทนี้มีอยู่ในรูปแบบต่างๆ บางครั้งอาจเป็นแบบเดี่ยวหรือแบบลูกโซ่
มาตรการป้องกันข้อบกพร่องในการรวม:
1.1 ควรควบคุมมุม V อย่างเคร่งครัดระหว่าง 4 ถึง 6
1.2 ปรับหน่วยเพื่อให้แน่ใจว่ามุมเปิดมีความยาวคงที่
1.3. อัตราส่วนของ Mn / Si ในองค์ประกอบทางเคมีของเหล็กเส้นมีค่ามากกว่า 8:1
1.4 ลดการเกิดออกซิเดชั่นบริเวณแนวเชื่อม
2. โค้งก่อน
ข้อบกพร่องประเภทนี้คือการขาดการหลอมรวมที่เกิดจากส่วนโค้งก่อน โดยปกติแล้ว เสี้ยนหรือตะกรันออกไซด์และสนิมที่ขอบของเหล็กเส้นจะตกลงด้านหน้าจุดยอดของมุม V เพื่อสร้างสะพาน ซึ่งทำให้เกิดปรากฏการณ์การกระโดดและพรีอาร์คในปัจจุบัน กระแสลัดวงจรเปลี่ยนทิศทางปัจจุบันและลดความร้อนที่มุม V
สำหรับข้อบกพร่องที่เกิดจากการปัดแบบทันทีทันใด รอยร้าวระนาบที่สดใสและแบนสามารถเห็นได้จากการแตกหักของรอยเชื่อม บางครั้งไม่มีเสี้ยนหรือตะกรันออกไซด์ สนิม ฯลฯ ที่ขอบแถบ อย่างไรก็ตาม มุม V ที่เล็กเกินไปหรือแรงดันไฟฟ้าสูงเกินไปจะทำให้เกิดปรากฏการณ์ก่อนอาร์ค ซึ่งเกิดจากการปล่อยไฟฟ้าแรงสูงที่ขอบของแถบ
มาตรการป้องกันสำหรับข้อบกพร่องของส่วนโค้ง:
2.1 ควรควบคุมมุม V อย่างเคร่งครัดระหว่าง 4 ถึง 6
2.2 ขอบแถบสะอาดเรียบไม่มีเสี้ยน
2.3 รักษาน้ำหล่อเย็นให้สะอาด ควบคุมทิศทางการไหลของน้ำหล่อเย็น และพยายามหลีกเลี่ยงมุม V
3. ฟิวชั่นไม่เพียงพอ
ข้อบกพร่องนี้เกิดจากการที่ขอบแถบทั้งสองได้รับความร้อนแต่ยังไม่หลอมรวมอย่างสมบูรณ์ และไม่เกิดการเชื่อมที่ดี สาเหตุโดยตรงของการหลอมเหลวไม่เพียงพอคือความร้อนไม่เพียงพอระหว่างการเชื่อม มีปัจจัยที่เกี่ยวข้องมากมายที่นำไปสู่ความร้อนในการเชื่อมที่ไม่เพียงพอ เช่น เอาต์พุตพลังงานความถี่สูง มุม V และความยาวความร้อน ตำแหน่งของแท่งแม่เหล็ก สภาพการทำงานและการเย็นตัวของแท่งแม่เหล็ก ขนาดของขดลวดเหนี่ยวนำ ความเร็วในการเชื่อม ฯลฯ ปัจจัยเหล่านี้มีผลกระทบ ซึ่งกันและกันทำให้เกิดข้อบกพร่องดังกล่าว.
มาตรการป้องกันข้อบกพร่องของฟิวชั่นไม่เพียงพอ:
3.1 การจับคู่ความร้อนในการเชื่อมและความเร็วในการเชื่อมและลักษณะของวัตถุดิบ
3.2 สภาพการทำงานของแท่งแม่เหล็ก
มุม 3.3 v และความยาวความร้อน
3.4 ข้อมูลจำเพาะของขดลวดเหนี่ยวนำ
ความมั่นคงและสภาพดีของอุปกรณ์เป็นเงื่อนไขพื้นฐานในการหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง การปรับปรุงการบันทึกและการวิเคราะห์พารามิเตอร์ของกระบวนการสามารถเพิ่มคุณภาพของท่อได้
